四、生产工艺采用纯玻璃钢与玻璃钢夹砂复合增强一体化的设计方案和生产 工艺 。
1、工艺路线采用 12 米长定长缠绕玻璃钢夹砂管生产工艺 ， 在每根模具上一 次生产出 4段 3米长的玻璃钢夹砂顶管 。
按设计层数间断夹砂 ，每段 顶管两端300800mm勺纯玻璃钢部分采用玻璃纤维织物局部增强的 办法实现 。
每段顶管间采用特制的设备磨削和切断 ，修整达到规定形 状和尺寸后一次性脱模即可 。
生产效率完全可以满足规定的工程进度 要求 。
2、生产设备采用本公司新购置的2套可生产DN3000m玻璃钢夹砂管微机自 动控制生产线 ，针对玻璃钢夹砂顶管的特点和具体要求 ，对缠绕设 。

8、备 稍加改造 ， 添置必要的磨削修整装置即可生产出达到规定要求的玻璃 钢夹砂顶管 。
3、生产工艺1）确定并认可设计生产方案；2）内衬制作；3）玻璃纤维环向和交叉缠绕内结构层；4）用特种夹砂布间断夹砂（夹砂布在纯玻璃钢处连续但停砂）；5）每层夹砂后及时制作纯玻璃钢部分；6）玻璃纤维环向和交叉缠绕外结构层；7）修整、切断达到统一的形状和规定的尺寸；8）脱模 ， 检验合格后上钢套环出厂 。
五、质量控制1、玻璃钢夹砂顶管企业标准目前玻璃纤维增强塑料夹砂管行业标准中 ，无“顶管”品种 ，且 在“初始挠曲性的径向变形率”数据中 ，仅规定了 10000N/m2以下管 刚度等级 。
为满足市场需要与用户要求 ， 现参照行业标准 ，。

9、结合顶管 产品的特点 ，制定该产品的企业标准 ，作为组织生产与质量检验的依 据 。
玻璃钢夹砂顶管企业标准附后 。
2 质量控制要点2.1 原材料必须按规定要求选择优质原材料 ，特别是原材料的工艺性 ，这在 顶管制作中格外重要 。
2.2 严格执行工艺每层间断夹砂后及时将纯玻璃钢处用玻璃纤维织物补平 ，与砂层 形成良好的连接状态 ，以保证端面轴向压力的传递和延伸 ，使管尽可 能整体受力不致损坏；否则 ， 如夹砂数次后再补纯玻璃钢 ， 纯玻璃钢 和砂层间势必出现界面 ，形成挤压和剪切 ，导致管材于纯玻璃钢和加 砂层交界处损坏 。
2.3 外表面光滑程度必须十分重视和保证顶管的外表面光滑程度 。
只有外表面达到一 定的光滑 。

【玻璃钢|玻璃钢夹砂管的顶管施工】10、程度 ， 才能减小摩擦阻力和顶力 ，使管材顺利顶进不致损坏 。
2.4 端面垂直度必须满足管材端面垂直度要求并使误差尽可能小 ，只 有这样 ， 才能保证顶进方向 ， 保持顶力不致过快增加 。
2.5 纯玻璃钢部分的长度必须保证或略有增加 ， 其固化度应达到规定 的要求（固化度对夹砂段同样重要） ， 以满足实际施工顶力的要求 。
2.6针对XXX玻璃钢夹砂顶管这一工程项目 ， 我们编制了顶管连接部位尺寸单、顶管产品外观及尺寸质检验收标准、顶管接头 内壁密封裱糊处理作业及验收规程和顶管技术设计书等质量计 划性文件来指导生产和施工 ， 以便进一步确保产品质量和施工质量 。
3、连接方式：管段间采用嵌入式钢套环连接定位方式 ， 顶进到位后 内糊玻璃钢口密封 。
顶管两端车出一个平台 ，以便钢套环套上管端后 钢套环外径与顶管本身外径一致 。
外钢套环内塞厚度相当的高弹性止 水橡胶环 ， 两管对接后起封水作用 ， 钢套环起定位作用 ， 并增加部分 抗不均匀沉降的能力 。

来源：(未知)

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标题：玻璃钢|玻璃钢夹砂管的顶管施工( 二 )