下一步就是进行程序的校验 。
先在机械控制面板上 。

12、按上自动 ， 再按上F5程序校验 ， 按Enter键进行确认 。
当所显示的模拟加工流程和你的想法一致的时候 ， 程序就可正式运用 。
4 ， 零件加工 。
在自动的模态下 ， 如果按上机械控制面板右边的绿色键循环启动机床就可按照你编好的程序进行运动加工 。
为了保险 ， 在刀尖快要接近加工表面时 ， 你可以按上循环启动下面的红色键循环停止 ， 目测刀尖的位置与你的程序是否符合 ， 如果不符合 ， 那就得查找问题所在 ， 要是没问题 ， 就可继续进行加工 。
5,拆落零件 ， 停止机床 。
零件加工完毕刀架退到安全地方之后 ， 才可以进行零件的拆落 。
关闭机床的顺序是：先主机后外部设备 。
问：加工中心的操作流程和相关注意事项？ 答：与车床操作要求一样 ， 必须做好机床的准备工作 。

13、 ， 方可进行机床的操作 。
加工中心的操作流程也可分以下几步：1 ， 装刀、零件的安装与定位 。
装刀 。
根据加工的需要 ， 选择合适的刀号并装到主轴上（注意主轴要留有足够的空间进行装到 ， 否则刀具装不上或者容易发生安全事故 ， 而且在装刀前 ， 先确认刀具拉柄锁紧 ， 刀柄干净） 。
零件的安装与定位 。
就是把零件尽可能高精度地安装定位到虎口夹上 ， 零件的安装可以根据零件的需要 ， 配合一些合适夹具来进行适当的定位 。
比如在Z轴上 ， 可以用垫片来提高零件的垂直位置（一般来说 ， 定位露出来的表面须要高出待加工面510mm） 。
为了更方便地进行矫正 ， 安装的时候 ， 不需要把虎口夹锁得过紧 ， 该留有适当的调整余力 。
对于XY平面的定位 ， 就需要用到千分表来进行 。

14、矫正 。
首先把千分表装到主轴上 ， 然后把机械控制面板选择开关的指标调到HANDLE ， 用手轮控制加工平台和主轴的高度 ， 直到主轴上的千分表指针绡微接触到零件的XY平面 。
最后 ， 控制主轴的横向和纵向 ， 配合千分表的读数 ， 用胶槌进行适当的调整 ， 追求零件的XY平面与加工平台的平面和零件的Z轴要与主轴都达到最佳平行效果 。
完成之后 ， 把虎口夹锁紧 。
把主轴抬到离零件150mm的位置上 ， 等待下一步的进行 。
2 ， 工件坐标系的确定 。
（限制于实习的经历 ， 只能说下一般的零件都可以使用的分中法找工件原点）先把选择开关的指标调到JOG并在CRT/MDI面板上输入S500、M03 ， 使得主轴以500mm/min正转的速度转动 。
然后 ， 把选择 。

15、开关的指标调到HANDLE ， 接着用手轮控制加工平台和主轴的进给 。
先把主轴移到零件最左端并低于零件XY平面约5mm、与YZ平面相隔510mm的位置 ， 再用较低的进给速度 ， 向X+轴慢速进给 ， 当刀稍微碰到零件YZ平面的时候 ， 就停止进给 ， 然后在CRT/MDI面板上按X ， 再按 ， INPUT CALL键 ， 就可对X轴进行清零 。
回到加工台上 ， 把刀具抬起 ， 移到零件的最右边 ， 同样的 ， 刀尖落在低于零件XY平面约5mm、与YZ平面相隔510mm的位置上 。
然后 ， 刀尖向X-轴慢速进给 ， 当刀稍微碰到零件YZ平面的时候 ， 就停止进给 ， 接着记下CRT/MDI面板上X轴的读数并算出它的平均数 ， 下一步就是把刀尖向着X轴安全地移动到这个平 。

16、均数上 ， 当刀尖落到这个数值上的时候 ， 就可在CRT/MDI面板上按X ， 再按 ， INPUT CALL键 ， 对X轴进行清零 ， 这点就是X轴原点的位置所在 。
同理 ， Y轴的找原点跟X轴的做法一样 。
现对来说 ， Z轴的定位就要简单得多 ， 只要把刀尖移到零件XY平面并稍微碰到该平面 。
就可在CRT/MDI面板上按Z ， 再按 ， INPUT CALL键 ， 对Z轴进行清零 。
接着 ， 按上TOOLPARAM键 ， 进入工件坐标补正界面 ， 在光标处输入G54并按照屏幕显示的机械值把XYZ值相对应的输入进去 。
完成后 ， 按INPUT CALL键进行确认 。
（设定的工件坐标系一定要和程序中使用的工件坐标系相同）3 ， 程序的输入 。
在用计算机辅助设计软件上进行辅助 。

17、设计时生成的刀具轨迹属于NCI文件 ， 而加工用的NC程序是由微处理器的 。
所以在CAM编好的程序需经过NC的处理 ， 才可为机床所识别 。
首先设定MODE选择旋钮与EDIT模式并检查电脑是否准备好传输数据 ， 然后按PRGRM功能键 ， 显示程序 。
（注意到 ， 程序开头位址该为O）接着按上程序启动 ， 机床就会根据电脑输入的程序进行相对于的运行 。

来源：(未知)

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标题：专业|机自专业数控班数控机床实习报告( 三 )