（在刀具降要接触到零件表面的时候 ， 建议还是先按上程序停止键 ， 以便于查看加工的路径是否与编程相同 ， 如果相差很大的话 ， 就需要检查编程是否正确或者机床控制是不是出现错误）4 ， 零件和车刀的拆卸 。
零件加工完毕以后 ， 需要等到主轴离零件有一定距离以及机械停止运动后方可进行拆卸 ， 拆卸的时候 ， 最 。

18、好就是先卸零件再卸车刀 ， 因为车刀在卸载时候往往会出现刀柄吃得过紧 ， 而无法一下子轻松卸下 ， 有时候还需要借助木槌等轻巧的工件进行解卸 ， 同时由于人为向下拉以及刀柄本身重量而造成惯性作用 ， 在刀柄脱落瞬间惯性作用大于人为向上支持力而容易使刀柄碰到加工台或零件 ， 所以在卸到时 ， 要十分力度的掌握 。
拆下来的零件和刀柄都要按照要求摆放 。
5 ， 关机 。
在机床及刀库停止运转的状态下 ， 按下紧急停止开关 ， 使机床进入紧急停止状态 ， 同时按下操作面板的电源关闭按钮 ， 断开NC电源 ， 接着断开机床电源开关和外部总电源开关 。
问：数控机床和一般机床有哪些区别 ， 数控机床的工作原理又有哪些？ 分页标记 答：数控机床和一般机床的区别在于 ， 组成配 。

19、件不同 ， 机械性能和加工精度也有所不同 ， 数控机床一般由：主机、控制部分、__驱动__装置、辅助装置等部分组成 ， 而数控机床的刚度比普通金属切削机床的刚度高出50% ， 加工出来的零件精度可达到0.001mm的要求 。
同时加工中心与一般数控机床的也有着显著区别 ， 加工中心具有对零件进行多工序加工的能力 ， 而一般数控机床到不到这样的要求 。
数控机床的工作原理：首先将被加工的零件的状态、尺寸及工艺要求等 ， 采用手工或自动程序编制 ， 被将这些程序储存在控制介质上（磁盘、光盘、磁带等） ， 然后 ， 经过输入装置 ， 读出信息被送入数控装置 。
在数控系统控制软件的支持下 ， 经过处理与计算后 ， 发出相应的指令 ， 通过伺服系统经传动机构驱动机床 。

20、有关部件 ， 使机床的刀具与工件及其它辅助装置按预定的加工程序进行运动 ， 从而加工出符合要求的零 件 。
问：为什么机床会出现主轴较大噪声？ 答：机床出现主轴噪声大的故障时 ， 原因有以下几点： 一 ，主轴缺少润滑 。
二 ，主轴与电动机连接的皮带过紧 。
三 ，传动轴承损坏 。
问：滚珠丝杠运动不灵活 ， 可能的故障原因有哪些？ 答：可能的原因有 ， 丝杠的润滑性不够、轴向预加载荷太大、丝杠与导轨不平行、丝杠弯曲变形 问：加工工艺对零件有什么影响？ 答：无论是手工编程还是自动编程 ， 在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析 ， 拟订工艺方案 ， 选择合适的刀具 ， 确定切削用量 。
在编程中 ， 对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要 。

21、做一些处理 。
否则的话 ， 零件的加工就无序可遁 ， 加工路线的不明确会造成耗时 ， 耗料 ， 既浪费人力物力又耗时耗神 。
因此 ， 数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作 。
应把数控加工工艺的主要内容统盘考虑、分项确定 ， 内容主要有以下几条 。
(1)选择适合在数控机床上加工的零件 ， 确定工序内容 。
(2)分析加工零件的图样 ， 明确加工内容及技术要求 ， 确定加工方案 ， 制定数控加工路线 ， 如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等 。
设计数控加工工序 ， 如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等 。
(3)调整数控加工工序的程序 。
如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿 。
(4)分配数控加工中的容 。

22、差 。
(5)处理数控机床上部分工艺指令 。
由于我们那组被分到操作铣床时 ， 那台机床在前天就坏了 ， 还在维修过程中 ， 由于学校某方面原因 ， 我们到实训结束都没有真正实操过铣床 ， 所以只能从其他同学那里借鉴经验： 数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程 加工零件时的坐标原点的确定 。
是这样确定的：先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；用手动的方式移动铣刀沿方向靠近被测边 ， 直到铣刀轻微接触工件表面 ， 将铣刀沿轴方向移动退离工件；按区域转换键使其回到主菜单 ， 按参数对应的软菜单键 ， 然后按其与零点偏移对应的软菜单键进入零点偏值窗口 ， 把光标移动到轴对应的待修改区域 ， 按测量软键 ， 进入选刀具窗口；按数字键选择刀具号 ， 按确认键 ，。

来源：(未知)

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标题：专业|机自专业数控班数控机床实习报告( 四 )