23、进入测量零点偏值窗口；按轴软键 ， 将光标移到半径选择区 ， 按选择/转换键 ， 选择计算半径补偿的符号、 ， 不考虑补偿值时选择无；将光标移到零偏输入区 ， 输入试刀位置距工件原点的距离 ， 按计算软键；按确认软键 ， 完成轴对刀；按轴软键选择轴 ， 重复步骤至步骤 ， 完成轴的对刀；按轴软键选择轴 ， 沿轴的方向靠近工件的上表面 ， 直到铣刀轻微接触工件 ， 重复步骤至步骤 ， 完成轴对刀 。
此时工件坐标系建立完成 ， 这时在加工操作菜单中按在加工显示面板中输入X0Y0Z20S300M03后 ， 在工件坐标系中的各坐标值为 ， 同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致 。
在对刀的过程中 ， 我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直 。

24、到有轻微的接触 ， 方可停止进刀 。
3数控铣床操作步骤如下： 启动系统 。
打开电源arr;
松开操作面板上的急停键arr;
系统自动进入操作界面 。
系统界面的操作 。
(1)现场了解数控机床的组成及功能 。
(2)接通电源 ， 启动系统 ， 进行手动回零、点动、步进操作 。
(3)用MDI功能控制机床运行(程序指令：G91X-10Y-10Z-20) ， 观察程序轨迹及机床坐 标变化 。
(4)在数控铣床系统中输入以下程序 ， 进行程序校验和仿真加工 接下的步骤和加工中心的操作才不多 ， 在这里就不多说了 。
心得总结： 经过这次的实训 ， 我不但在专业上学到不少东西 ， 对生活也有不少觉悟 。
操作机床时,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每 。

25、个指令的使用 ， 我们都听得很认真 ， 同时在老师的指导下 ， 我们很快就上手了 ， 上机房的时候 ， 老师不但很负责任得给我们进行讲课还随时出现在我们的身边 ， 学生遇上不懂得问题可以立刻随时找老师来指导、讨论 。
课后 ， 老师还适当地给我们布置些作业 ， 我们也积极认真地对待 。
整个实习过程中进行着操作机床与上机房相隔轮流进行 ， 既让同学及时消化当天所学的东西还可以让我快速进行实践检验 。
在这么一个学习气氛浓重 ， 教风良好的环境里 ， 专业上我有了很高的提升 。
生活上也一样 ， 平时我都是懒懒散散的 ， 做起事来总是掉三忘四 。
可操作机床是件不容大意的事 ， 稍有不小心都很有可能使零件报废更甚者还会危机人身安全 。
所以在操作于高度警惕下 ， 我慢慢炼成了这样一种习惯：做就认真做好 ， 不做就认真站在一边 。
实习中我们被余老师骂了不少 ， 都怪我们平时没有检举自己的行为 ， 每次做完零件 ， 就把那些工件随便放 ， 下课后的卫生又不搞好或者不搞 ， 和开始实习的那时候比实在是天壤地别 。
老师说每一个细节都可反映个人行为品格 。
作为工科学生又怎么能这样放纵自己呢？ 2xx年7月3日14 / 14 。

来源：(未知)

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标题：专业|机自专业数控班数控机床实习报告( 五 )