1、工艺流程与操作要点5.1工艺流程5.2操作要点521技术准备521.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制 ， 施工作业指导书 ， 技术交底 ， 工卡具设计与制作 ， 符合IS09002要求的施工记录用表 。
5.2.1.2施工现场“三通一平” ， 按施工平面布置图布置各种施工机具设备 。
5.2.1管材、管件的验收5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收 。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况 及管材、管件的质量等 。
5.2.1.2验收管材、管件时 ， 应在同一批中抽样 ， 并按现行企 业标准钢骨架塑料复合管及管件检验标准的规定内容进行 检查 ， 必要时进行全面测试 。
|zhulo 。

2、ngxcm|5.2.2存放5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40 C的库房或简易场地 。
不允许与火焰及高温物体接触 。
若存放时间较长 则应有遮盖物 。
5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上 ，堆放高度不 宜超过1.5m 。
巾300以上的管材堆放时 ， 最好不要超过 3层 。
5.2.2.3法兰连接的管材堆放时 ，排与排之间应垫木材 ，木方厚 度以使上下排之间管材接头互不接触为宜 ， 长6m以内管材垫两处即可 ， 6m以上管材不应少于 3处 。
523搬运523.1管材在搬运装卸过程中 ， 应用非金属绳带捆扎、吊装 。
不得抛掷 ， 拖拽 ， 不允许与硬物利器撞击 。
5.232寒冷天搬运管材、管件时 ， 严禁剧烈 。

3、撞击 ， 小心轻放 。
5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封 面 ， 密封面不得划伤 ， 密封槽棱角不得磕碰划伤 。
5.2.4运输5.2.4.1车辆运输管材时 ， 应放置在平底车上 ， 船运时 ， 应放置在平坦的船舱内 。
运输时 ， 直管应捆扎、固定避免互相碰撞 。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物 。
5.2.4.2运输管件时 ， 应按箱逐层码放整齐 ， 并且牢固可靠 。
5.2.4.3管材、管件在长途运输中 ，应有遮盖物 ， 避免暴晒和雨 淋 。
5.2.5管道布置5.2.5.1在沟槽内铺设管道时 ， 如设计未规定其它材料的基础 ，应铺设在未经扰动的原状土上 。
管道安装后 ， 铺设管道时所用 的垫块应及时拆除 。
5.2.5.2管道穿越公路 。

4、时应设钢或钢筋混凝土套管 ， 套管内径至少大于管材外径150mm 。
套管内有接头时 ， 则必须在试压合 格后方可进行穿越 。
5.2.5.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时 ， 最小管顶覆土厚度应符合下列规定：5.2.5.3.1 埋设在车行道下时 ， 不宜小于 1m ；5.2.5.3.2 埋设在非行车道下时 ， 不宜小于 0.6m;
5.2.5.3.3 埋设在水田下时 ， 不宜小于 0.8m。
5.2.5.4 在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设 ，直管段结束端 应设置固定支墩 ， 以防止其变形压力传递到其他原件上并造成 破坏 。
5.2.5.5 钢骨架塑料复合管埋设时 ， 在直段较长的管线与阀门、 弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相 。

5、接角处设置固定 支墩 。
限定其在直管段上膨胀（或收缩）。
5.2.5.6 对于直管段较短时 ，管件处坑挖大一些 ，回填沙 （或原 状素土）要高于设计标高 100-200mm。
5.2.5.7 在地上安装时与阀门、 缸体、 水泵等相连时 ，要采取固 定支架 ， 直管段采取滑动（轴向、横向）支架 。
5.2.6 土方施工技术要求5.2.6.1 在无地下水的地区开槽时 ，如沟深不超过下列规定 ，沟 壁可不设边坡：5.2.6.2 在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时 ，可酌情加大边坡 或采用支撑及其它相应措施 ， 保证沟槽不坍塌 。
在地下水水位 较高地段施工时 ， 应采取降低水位或排水的措施 。
其方法的选 择应根据水文地质条件 。

6、及沟槽深度等条件确定 。
5.2.6.3 深度在 5m 以内的沟槽 ，垂直壁适当采用支撑形式加固 .5.2.6.4 开 槽 时，其 沟 底 宽 度 一 般 为 管 外 径 加 0.5m （ 即 a=D+0.5 ）;
当沟底为23m有支撑时 ， 沟底宽度应增加 0.10.2m （即a=D+0.60.7）;
超过3m的沟槽每加深1m ， 沟 底宽度增加 0.2m （即 a=D+0.6-0.7+0.2（ S-3 ）；当沟槽为板桩支撑时 ， 沟深23m时 ， 其沟底宽度应增 。
0.40.6m （即 a=D+ （ 0.4 0.6 ）其中：a沟底宽度（m ）D管道外径（m ） S（m ）5.2.6.5 开挖沟槽时 ， 沟底设计标高 。

【钢丝网|钢丝网骨架塑料复合管施工方案】7、以上 0.1 0.2m 的原状土 应放土方工程里予以保留 ， 铺管前根据连接找正情况人工清 理 ， 一般不宜超挖 ，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实 ，沟槽内积水应及时排出 。
5.2.6.6 若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、 砾石等 ，应铲除 至设计标高以下 0.15 0.2m， 铺上砂土整平夯实至设计标高 。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段 ， 其地基应进行处理或采取 其他防沉降措施 。
5.2.6.7 开挖沟槽时 ，与有关道、 电缆、 地下构筑物或文物古迹 时 ， 须予以保护 ，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理 。
5.2.7 管道铺设5.2.7.1 管道敷设应在沟槽验收合格后进行 。
5.2.7.2 管道宜 。

8、在沟槽内进行连接 ，下管时应采用软带或麻绳平 衡下移 ， 防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲 。
5.2.7.3 管道如在沟上连接 ，待多根管连结后 ，并经过充分冷却 后方可下沟 ， 采用 2 台吊管机用吊管带吊管 ， 保证两车的吊装 距离 ， 使管道吊起后不产生弯曲力 ， 吊起高度应不超过 1.0m。
5.2.7.4 要保持管子平衡 ，将管子缓慢放入沟底 ，放管时不能使 管线产生较大振动 ， 严禁抛甩管线 。
5.2.7.5 管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后 ，管口应封 堵 ， 禁止杂物进入 。
5.2.7.6 管道穿越铺设时 ， 应征得有关管理部门的同意 。
5.2.7.7 管道在穿越采用打洞机施工时 ，必须保证穿越段周围建 筑 。

9、物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏 。
5.2.7.8 管道在穿越套管时要有固定措施 ，防止运行或打压时复 合管颤动而造成损坏 。
5.2.8 管道连接5.2.8.1 钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、 管件及附属设施 按设计要求进行核对 ， 并应在施工前进行质量检查 ， 符合要求 后方可使用 。
5.2.8.2 钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接 ，埋 地管道一般不宜采用法兰连接 ， 与金属管道连接时采用法兰连 接 。
5.2.8.3 复合管道连接的操作工人上岗前 ，应经过专门培训 ，经 考试和技术评定合格后 ， 方可上岗操作 。
5.2.8.4 检查焊接电源线接触是否良好 ， 输送端插头是否变形、 有油污泥沙或电氧化层 ，。

10、检查管子（或管件）是否完好 ， 电熔接头中的铜线是否断线 。
上述检查合格后 ， 才可进行下一步操 作 。
528.5用表测焊机输入端电压 ， 是否在 220V 20V范围内 ，如不在此范围内不能焊接 。
5.2.8.6现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验 ， 试验件必须进行解剖、撕裂 ， 以便观察焊接效果 ， 并根据现场气候、 电源情况及试验情况 ， 适当调整焊接工艺参数 。
每个工程试验 件不少于两个 ， 施工过程中若遇气候、环境变化时 ， 必须进行 不定期试验 ， 增加试验次数 。
5.2.8.7在焊接前 ， 要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面 进行打磨 ， 去除氧化层 ， 这对保证熔焊质量极为重要 。
5.2.8.8焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他 。

11、影响因素专门给出 。
5.2.8.9用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍 ， 然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗 ， 确保焊接表面清洁 ， 用钢刷或电动钢 刷打毛焊接表面 。
5.2.8.10对接看清待装管走向 ，将其摆正 ， 然后插入电熔接头 。
5.2.8.11将扶正器夹在管线上 ， 两个卡环调到适当位置 ， 注意 电源插孔与扶正器的相对位置 ， 拧到位时扶正器卡环应抵住电 熔接头 。
5.2.8.12拧紧卡环螺栓 ， 用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到 位 ， 拧紧拉杆上的螺母准备焊接 。
5.2.8.13 在对接的两根管表面划上焊接区标记 ， 用锤子轻击电 熔接头四周 ， 将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接 头长度的一半）为止 ， 禁止敲击电源接线柱 。

12、处 。
5.2.8.14 电热熔套管与管材配合过松时 ， 应对两者进行校合比 较 ， 剔除不正常者 ， 过紧时应用手动刮削机具进行刮削 。
5.2.8.15 焊接完毕后 ， 待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松 动后方可取下扶正器 。
在电熔接头没有完全冷却下来的时候 ，不许强行拉动或弯曲管子 。
5.2.9 管道系统的试压与验收5.2.9.1 试压前应进行吹扫 ，吹扫压力可以根据现场具体气源压 力来规定或双方协商 ， 吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地 方 ， 避免人员伤亡 。
5.2.9.2 吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯 实 ， 管道下部与管底间的空隙必须填实 。
直至回填到管顶以上 0.2-0.5 米处方可吹扫或试压 。
管 。

13、道接口 1m 范围内不得回填 。
以便观察试压情况 。
5.2.9.3 管道试压的介质可用水或空气 ，根据现场情况及环境条 件确定 。
5.2.9.4 管道试压采用水作介质 ，应缓慢向管道内注水 ，并排出 管道内的空气 。
强度试验压力应为实际使用压力的 1.5 倍 ， 保 压 1 小时 。
严密性试验压力应为管道实际使用压力的 1.25 倍 ，保压 8 小时 。
管道用气作介质试压时 ， 试验过程用肥皂水反复 涂抹连接处检查 。
529.5钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压 两种方式 ， 试压管段的长度应视情况而定 。
对于无节点连接的 管道 ， 试压管段长度不宜大于1.5公里 ， 有节点连接的管道 ， 试压管道长度不宜大于 1公 。

14、里 。
529.6法兰连接的管线在试压完成后 ， 将螺丝再紧固一次 。
529.7管道试压应由建设方和施工方共同进行 ， 管线分段试压合格后 ， 应进行全线试运行 ， 无异常现象后方可正式交付使用 。
529.8试压结束后 ， 及时泄压并将管线内的水排尽 。
5.2.10管道回填5.2.10.1在管道安装与铺设完毕后应立即回填 ， 回填时间宜在 气温较低的时候进行 ， 回填土中不应含有砾石及其它硬物 。
管 沟底部采用人工回填 ， 高度为管顶上300mm， 300mm以上采用机械回填 。
5.2.10.2管沟回填一般分两次进行 。
铺设管道的同时 ， 宜用细 土回填管道的两侧 ， 一次回填高度为0.1-0.15m， 夯实后再回填第二层 ， 直到回填到管顶以上至少0 。

15、.1m处 。
回填过程中 ， 管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围 内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行 。
采用机械回填 时 ， 要从管子两侧同时回填 ， 机械不得在管道上行驶 。
5.2.10.3管道在试压前 ， 管顶以上回填厚度不应少于0.5m ， 以防试压时管道移动 。
5.2.11 施工过程中注意事项5.2.11.1 由于钢骨架塑料复合管为新型管材 ， 国家并无专门的 规范和规程 ， 安装过程中可参阅其企业标准钢骨架塑料复合 管安装工程技术规则 (Q/TIDC 03-98)2 进行施工 。
5.2.11.2 管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径；地 上敷设应先砌管支墩、支架 ， 地下敷设时管沟开挖要平直 ， 沟 底不得有岩石、砾石 ， 回填时先用砂土或素土回填到 0.3m，分层夯实 ，再回填原状土； 严格按照要求进行连接管道或管件 。
1. 主要材料 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0323/0021754019.html

标题：钢丝网|钢丝网骨架塑料复合管施工方案