3.3.2材料代用 ， 采用等截面和等强度的原则 ， 任何材料代用均必须 经设计单位核算认可 ， 并按有关规定办理审批手续 。
3.3.3进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书 ， 还应按合同要 求和有关现行标准进行检验和验收 ， 做好检查记录 。
3.3.4钢材当钢材的平 。

8、直度不能满足工艺要求时 ， 应先行矫正 。
其钢材矫正 后 ， 应符合表1规定的允许偏差要求 。
表434-1钢材经矫正后允许偏差项目允许偏差钢板 ， 型钢的局部绕曲矢咼f在1m范围内厚度（t）矢咼（f）14mm15mm 2.0mm3.3.5焊条钢管焊条出厂必须按照标准进行严格检查 ， 各项指标达到标准方 能容许出厂 。
使用单位在焊条入库前 ， 应按焊条质量保证书检查焊条 质量是否合乎要求 ， 型号、牌号是否符号要求 。
对于管桁架等重要结 构的焊条 ， 应按规定经质量复检合格后验收入库 。
3.4焊接准备3.4.1 管桁架结构焊接全过程 ，均应在焊接责任工程师的指导下进行 。
焊接责任工程师必须具备工程师以上技术职称（或焊接技师）， 并依 。

9、 据工程的具体要求及设备能力 ， 编制焊接工艺指导书 。
3.4.2 焊接责任工程师和其它焊接技术人员 ， 应具有承担焊接工程师 的总体规划、管理和技术指导的能力 。
3.4.3 焊接责任工程师和其它焊接技术人员应具有钢结构、 焊接冶金、 焊接施工等方面的知识和经验 ，并具有焊接施工的计划管理和施工技 术指导的能力 。
3.5 施工现场准备3.5.1 依据施工组织设计的要求 ， 安排临时设施的位置；布置水网、 电网 。
3.5.2 “三通一平”的落实到位 。
道路：施工场地外运输道路十分便 利 ， 凡属大车禁行路线的 ，开工前办理完毕道路通行手续 ， 在施工现 场范围内 ， 确认临时用道路的畅通性 。
施工用电：按建设单位指定的 电源地点（ 。

10、配电房） ， 接入施工现场 ， 由配电房引入施工配电房 。
3.5.3 对现场临时道路进行确认 ， 保证运输的畅通性 。
3.5.4 吊装设备试车 。
3.5.5 现场拼装台的搭设及校正 ， 并焊接立体拼装架 。
3.5.6 提交各项资料报审 。
向参加施工的人员进行现场的各项技术交 底和协调工作 。
3.5.7 满堂脚手架搭设 满堂脚手架在杆件未焊接成型前 ， 主要起两个作用：一、作为施工人员的操作平台；二、作为杆件的竖向承重支撑小横杆作为控制钢梁GL1-1的标高和支撑结构 ， 在顶层满铺竹跳 板 ， 作为工人的操作平台 ， 其中阴影部分为小平台 ， 高出大平台 1.2 米 ， 立杆高出钢梁约 100mm 。
详见附图一：脚手架搭设图4. 管桁架安装方案4. 。

11、1 钢桁架的安装顺序为先安装主桁架 ， 其间剪刀支撑桁架 。
主 桁架采用高空散件拼装的安装方法 ，在节点位置采用独立承重脚手架 作为支撑 ，由于主桁架属于平面外不稳定结构 ，因此需要在桁架上弦 两侧进行临时支撑 ，其次桁架同样采用塔吊吊装就位施工方法进行安 装 ， 其工艺流程见图 1-1 。
图1-1钢管桁架安装流程4.2、钢梁安装421钢梁安装前 ， 对钢梁 GL1-1和GL1-2的平直度进行检查 ，对不符合要求的钢梁 ， 必须在地面上进行调直 ， 符合要求后方可安装 。
4.2.2钢梁吊装钢梁的吊装是施工中的重要环节 ，一定要有充分的认识 ， 从吊装 点的选择 ， 分布至吊装方案的形式 ， 都已进行仔细的分析计算 ， 保证 万无一失 。
。

12、(1) 桁架吊装前必须对桁架重量进行分析计算 ， 安全系数是吊装 时桁架重时的 2.5-3 倍 。
(2) 合理选择吊点 ， 根据钢梁重量 ， 找准平衡点 。
(3) 仔细检查钢丝绳是否有损伤 ， 捆扎是否牢固 ， 绳卡的位置是 否合理 ， 吊具及缆风绳的角度等一切准备工作是否符合要求 。
(4) 起吊时要仔细检查每一个扣卡的受力情况 ， 如有问题必须立即 更换 。
(5) 吊装前 ， 必须清除所有障碍物 ， 必须听从指挥 ， 精力要集中 。
(6) 钢梁整体吊装应试吊后进行 ， 提升过程中须注钢梁的高低差 ，保证钢梁起升高度的统一 。
(7) 钢梁吊装到位时 ， 必须将所有的吊具进行固定 ， 防止松动 ， 并 且逐一检查各点的受力情况 。
(8) 周边施工中应设专人看护 ， 不 。

13、允许无关人员进行施工现场 。
对 所有施工人员要进行安全教育 ， 高空作业应佩带安全带和安全 帽 ， 应穿防滑鞋 ， 确保网架安装顺利完成 。
4.2.3 安装顺序第一步：安装钢梁GL1-1 ， 调整之间相互角度之间45度 ， GL1-1 在中间点标高增加48mm作为起拱的最高点 。

来源：(未知)

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标题：采光|采光顶施工方案( 二 )