其实我们学习的数控电火花线切割和数控铣工的操作也差不多 ， 而且在电脑设计上面也是大同小异的 ， 虽然用得软件不是一样 。
老师跟我们说 ， 拿到毛坯的时候 ， 不可以急着去操作 ， 而是应该认真去测量毛坯 ， 这就给我们未来几天的操作提出了要求 。
跟着老 。

7、师学习新的技术 ， 再加上之前有了功底 ， 所以当老师要求每个人独立利用电脑软件设计一个专属于自己的图案时候 ， 我们都非常熟练地操作电脑 。
我们设计的图案要求既有圆又有直线 ， 同时只能是外切 ， 而且最长边不可以超出25mm ， 线切割路径不可以超出2mm ， 得到了要求 ， 我们就要费尽心思去思考如何设计出独具个人特色的图案 。
经过一番周折以后 ， 我的图案也在电脑上成型了 ， 不过老师也指导了我图案上错误的地方 。
下午 ， 老师花费了不少时间给我们讲了线切割的流程 ， 终于机床的使用权交给了我们 。
也许是这机床的工作效率不高 ， 而且只有一台可以工作的机床 ， 同时我们同学设计的图案复杂 ， 所以我的图案没有在现实中出现 。
但是我观察到随着火花四周洒溅 ，。

8、管子里面也会喷出冷却液来冷却高温过后的材料 ， 这种现象很值得留意 。
车工（2月24日）在四大传统工艺中 ， 车工对手工操作能力要求是挺高的 。
通过老师的讲解,我们了解到车床的构造 ， 还有认识到车床上各个手柄的作用 。
当我们对车床有了一定的认识以后 ， 老师给我们演示了如何操作车床对零件进行对刀 ， 然后削割 。
我们这次的工作任务是把一圆柱体削割成一个半径为48mm的大轮和一个半径为25mm的小轮 ， 而且圆柱体两端都需要磨平 。
其实这操作和第一天的刨床差不多的 ， 装配好毛坯 ， 对刀 ， 调整好下降的距离 ， 开动机器 ， 拉下自动工作杆 ， 机器就自动工作了 。
也许我在用扳手拧的时候拧得太紧了 ， 所以当我同伴使劲想把它松开的时候 ， 由于用力过大 ， 把 。

9、手给碰伤了 ， 还不断地流血 。
当时我就叫他去包扎一下 ， 可是他拒绝了 ， 始终坚持在岗位上 。
在加工零件的过程中 ， 最重要的是要做到准确 ， 所以我们把零件削割几次过后就测量一次 ， 所以我们的双手都沾满了油污 。
时间不等人 ， 下班的时间到了 ， 而我们只完成了一端 ， 另一端还没有完成精加工 ， 但是我们都已经尽力了的 。
铣工（2月25日）说起铣工 ， 我觉得这是我在实习期间做得最累但是也是最快乐的工种了 ， 也是我一直都不能忘记的工种 ， 因为在这个工种里面 ， 我们付出了汗水 ， 同时我们也收获了快乐 。
给我们上课的老师先让我们看着资料认识一下机床的构造 ， 接着老师给我们讲了铣床的外部结构、使用方法还有注意事项 ， 同时她还给我们作了示范 。
我们的作业要求 。

10、是用圆柱形铁棒做成一个底为正方形的长方体 ， 正方形边是15mm 。
终于 ， 轮到我们捋起衣袖工作 ， 由于同伴的昨天的受伤 ， 所以重任就落在我的肩上了 。
首先 ， 我们要把工作台清理干净 ， 因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差 ， 接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好 ， 用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上 ， 然后开动卧式机床的削刀 ， 一边摇摇杆一边关注小纸片 ， 小纸片飞出来代表对刀完成了 。
接下来的工作也简单明朗了 ， 因为速度、下降高度都已经设置好了 ， 所以开动机器让其运作就可以了 。
粗加工以后 ， 我们对完成的工件进行测量 ， 一番计算后 ， 调整下降高度 ， 进行我们最后的精加工 。
我们两个配合得非常好 ， 无论在速度还是加工的操作上 ， 我想我 。

11、们可以媲美其他小组了 。
由于我们把速度调到24 ， 所以当我们把最后一面加工完毕的时候 ， 已经是接近下班的时间了 。
作品上交以后 ， 老师还要对其进行测量并且给出成绩 ， 看着前面几组都给出了a的成绩 ， 我们两人内心都很紧张 ， 当老师把我们的作品测量完毕以后 ， 说了一句“这个最好！”然后给了我们a+的成绩 。
那时候我们欣喜若狂 ， 激动不已 。
辛苦了一整天 ， 得到了肯定 ， 那种成就感是不言而喻的 。
数控车工（2月26日）第六天的主要工作不在于劳力 ， 而在于脑力 ， 在车间工作 ， 并不只是光靠蛮劲就可以的了 ， 同时还需要脑力 。
为了减少成本 ， 提高效益 ， 现在很多大型的工厂车间都已经机械化了 ， 把编辑好的程序输入数控车床 ， 车床得到g代码指令就可以自动 。

来源：(未知)

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标题：2021|2021年民政局上半年工作总结范文范文( 二 )