（三）进入本行业的主要障碍1、技术壁垒抗氧化剂行业是典型的技术密集型行业 ， 行业的技术发展主要依赖于生产厂家在生产过程中不断的总结和积累经验 ， 改善生产工艺 ， 提高产品性能和生产效率 。
作为典型的化工行业 ， 技术经验的改进不仅产生于实验室阶段 ， 更重要的是在大规模生产的过程中对工艺和流程的经验性控制 ， 这种技术通常以非专利技术的形式存在于一线生产技术工人和研究人员的经验中 。
抗氧剂的下游塑料行业在生 。

36、产过程中 ， 也会有一些个性化的要求 ， 比如要求复配抗氧剂以达到最优效果 。
有技术优势和丰富生产经验的抗氧化剂生产企业能够根据下游企业在生产试用中的反馈结果配置个性化的配料方案 ， 而没有技术积累 ， 只是简单模仿式生产的抗氧化剂企业无法实现上述与下游企业的良性互动 。
2、人才壁垒高分子材料化学助剂行业为典型的技术密集型行业 ， 优秀的高分子材料化学助剂企业需要大量的具备精细化工产品研发和高分子材料应用技术开发经验的优秀研发人员 ， 才能在日趋激烈的市场竞争中胜出 。
同时 ， 在我国高分子材料化学助剂行业发展现阶段 ， 专业技术人才仍属紧缺资源 ， 而面对高分子材料化学助剂行业高效化、复合化、环保化各类技术的不断快速发展 ， 合理的人才 。

37、梯队和人才储备构成进入本行业的人才壁垒 。
3、销售渠道壁垒由于抗氧化剂下游客户分散且遍布各地 ， 完善的营销渠道是企业规模化生产销售的必要保障 ， 也成为国内抗氧剂企业发展的核心竞争力之一 。
成熟的销售渠道不仅是产品销量的有力保证 ， 也是贯彻企业营销策略的有效平台 ， 更是与国际知名企业抗衡的重要砝码 。
现有厂商对市场渠道和销售渠道进行了充分的铺设和掌控 ， 新进入者在短时间内很难建立起自己的销售渠道 ， 从而丧失快速有效占领市场的能力 。
4、环保壁垒我国近年来越来越重视环境保护问题 ， 倡导化工生产的“生态绿色化” ， 根据2015年修订实施的中华人民共和国环境保护法 ， 要求企业优先使用清洁能源 ， 采用资源利用率高、污染物排放量少的 。

38、工艺、设备以及废弃物综合利用技术和污染物无害化处理技术 ， 减少污染物的产生 。
精细化工行业内企业面临较高的环保要求 ， 需要不断加大节能环保投入 ， 引进先进的生产装备 ， 不断优化、提升工艺技术水平 ， 减少污染物排放 。
环保要求的不断提高 ， 使拟进入该行业的企业面临较高的环保壁垒 。
5、产业链壁垒高分子材料化学助剂合成中需要采购多种精细化工中间体 ， 这些中间体产品普遍具有相当的专属性 ， 规模化的供应商并不多 。
如果不能有效获得中间体供应商的支持 ， 就无法正常开展高分子材料化学助剂的生产 。
6、资金和规模壁垒由于国内外塑料企业以及下游的汽车、建材、家电、医药等生产企业在发展绿色产品和提倡清洁生产技术的同时 ， 其产业技术升级步伐加 。

39、快 ， 对抗氧化剂产品质量、清洁生产工艺提出越来越高的要求 ， 促使抗氧化剂生产企业的技术装备水平迅速提高 ， 在技术、设备、人才等方面的投入越来越大 。
对于抗氧化剂企业而言 ， 如果没有一定的资金实力 ， 则在市场竞争中将处于弱势甚至被淘汰出局 。
企业规模方面 ， 抗氧剂属于高分子材料必备添加剂 ， 其产品质量直接影响到高分子材料的使用性能 ， 生产规模太小的厂商不但很难得到客户的订单 ， 而且由于采购规模、生产规模较小 ， 单位产品的生产成本会居高不下 。
此外 ， 能否在大批量生产的基础上保证抗氧剂产品核心指标的一致性也是客户考察的关键性指标 ， 小规模厂商或产品一致性不足的厂商难以被主流市场认可 ， 这也构成了行业进入的规模壁垒 。
二、市场分析（ 。

40、一）行业发展的机遇1、下游产业的快速增长为本行业提供了良好的发展空间随着我国经济的持续、稳定、快速发展 ， 汽车、建材、家电、电子等领域应用不断加强 ， 塑料制品行业呈现了较快的发展态势 ， 市场需求总量不断增加 ， 也带动了对抗氧剂的需求 。
近几年 ， 我国塑料制品年产量已超过8,000万吨 ， 但是 ， 我国塑钢比30:70仍低于世界平均水平的50:50 ， 更远低于发达国家美国的70:30和德国的63:37 。
随着我国人民消费能力的不断加强、基础设施建设的持续投入和内需扩大等因素的影响 ， 我国塑料制品行业和塑料助剂行业发展空间十分巨大 。

来源：(未知)

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标题：年产|年产xx吨集成助剂项目策划方案( 七 )