注：焊盘的撕起和/或分离 ， 通常是焊接的典型结果 。
应立刻调查和确定原因 ， 做出消除和/或预防的努力,六、整板外观,6.1 板才,6.1. 4 焊盘损伤,缺陷1 ， 2 ， 3 级 在导线、焊盘与基材之间的分离大于 。

33、一个焊盘的厚度,六、整板外观,6.2 标记,标记必须可读、耐用 ， 并且与制造工艺及产品最终使用场合兼容 。
主要有： 公司标识 印制板的零件号及版本号 组装零件号、分组号和版本号 元器件代号和极性指示符 确定检验和测试跟踪的指示符 国家和其他相关机构发放的证书号 唯一的独特系列号 日期代码,六、整板外观,6.2 .1 蚀刻/丝印/标记,目标1 ， 2 ， 3 级 每一个数字和字母都是完整的 ， 也就是构成标记的任何一行无短缺或断线现象 。
极性和方位标记清晰 。
条成形轮廓清晰 ， 宽度均匀 。
导线间的最小间距保持与蚀刻符号和导线间的最小距离相同 。
即满足最小间距要求,可接受1 ， 2 ， 3 级 字符笔划线条边缘略显模糊 ， 字 。

34、符空白部分可能被填充 ， 但字符仍可辨认而不致与其他字母和数字相混淆 。
字符笔划线宽减少达50% ， 但字符仍可辨认 。
数字和字母笔划线条断开 ， 但字符仍可辨认,缺陷1 ， 2 ， 3 级 标记有缺陷或模糊 。
标记不符合最小电气间隙要求 。
字符间或字符与导线间焊料桥接致使字符难以辨认 。
字符笔划线条缺损致使字符不清晰或可能可能导致与其他字符混淆,六、整板外观,6.2 .2 标签,6.2 .2 .1 可读性,缺陷2 ， 3 级 使用棒形扫描器不能在3次之内成功阅读条形码 。
使用激光扫描器不能在2次之内成功阅读条形码 。
标记中有缺失或难辨认的字母,目标1 ， 2 ， 3 级 打印表面无瑕疵点或空缺点 。
可接受1 ， 2 ， 3 级 只 。

35、要符合下列要求 ， 条形码的印制表面上有污点或孔洞是许可的： 使用棒形扫描器能在3次之内成功阅读 。
使用激光扫描器能在2次之内成功阅读 。
内容清晰可辨,六、整板外观,6.2 .2 .2 标签粘贴和损坏,目标1 ， 2 ， 3 级 粘贴完整 ， 无损坏或剥离现象 。
条形码的数字码、文字码能满足可读性要求,可接受1 级 制程警示2 ， 3 级 标签边缘剥离不超过10%并且仍能满足可读性要求 。
缺陷2 ， 3 级 标签剥离超过10% ，缺陷1 ， 2 ， 3 级 标签脱落 。
标签无法满足可读性 。
标签没有安放在规定的位置,六、整板外观,6.3 清洁度,目标1 ， 2 ， 3 级 清洁 ， 无可见残留物 。
可接受1 ， 2 ， 3 级 对免清洗焊剂而言 。

36、 ， 允许有焊剂残留物,6.3.1 助焊剂残留物,缺陷1 ， 2 ， 3 级 有需要清洗焊剂的残留物 ， 或者在电气连接表面有活性助焊剂残留物,六、整板外观,6.3 清洁度,目标1 ， 2 ， 3 级 清洁,6.3.2 颗粒状物体,缺陷1 ， 2 ， 3 级 表面残留了灰尘和颗粒物质 ， 如灰尘、纤维丝、金属颗粒 ， 锡渣等,六、整板外观,6.3 清洁度,目标1 ， 2 ， 3 级 清洁,6.3.2 氯化物、碳化物、白色残留物,缺陷1 ， 2 ， 3 级 印制板表面有白色残留物 。
在焊接端子上或端子周围有白色残留物存在 。
金属表面有白色结晶 。
备注：免清洗或其他流程导致的白色残留物 ， 如果被验证是良性的 ， 则是可接受的,六、整板外观,6.3 清洁度,6 。

37、.3.2 氯化物、碳化物、白色残留物,缺陷1 ， 2 ， 3 级 印制板表面有白色残留物 。
在焊接端子上或端子周围有白色残留物存在 。
金属表面有白色结晶 。
备注：免清洗或其他流程导致的白色残留物 ， 如果被验证是良性的 ， 则是可接受的,六、整板外观,6.3 清洁度,6.3.3 助焊剂残留物免清洗过程外观,可接受1 ， 2 ， 3 级 非共用焊盘上 ， 元器件引脚或导体上有焊剂残留物；或环绕它们有焊剂残留物；或它们之间有焊剂残留物 。
焊剂残留物不妨碍肉眼检查 。
焊剂残留物不妨碍能够利用测试点,缺陷2 ， 3 级 焊剂残留物妨碍肉眼检查 。
焊剂残留物妨碍利用测试点 。
注意,六、整板外观,6.3 清洁度,6.3.3 助焊剂残留物免清洗过程外观,可接受1 级 过程警示2 级 缺陷3 级 免清洗残留物上留有指纹,缺陷1 ， 2 ， 3 级 潮湿、有粘性、或过多的焊剂残留物 ， 可能扩展到其他表面 。
在电气备件的表面 ， 有影响电气连装的免清洗焊剂的残留物存在,六、整板外观,6.3 清洁度,6.3.3 助焊剂残留物免清洗过程外观,缺陷1 ， 2 ， 3 级 在金属表面或紧固件上有彩色的残留物或生锈现象 。
有腐蚀的痕迹 。

来源：(未知)

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标题：IPC|IPC-A-610D标准培训教材1( 六 )