1、WORD格式-专业资料-可编辑-加工工艺分析1 模具芯轴的车削工艺零件的径向尺寸公差为土 0.01mm ， 角度公差为土 0.1 。
， 材料为45钢 。
毛坯 尺寸为$ 66mm X 100 mm ， 批量30件 。
加工方案如下：工序1用三爪卡盘夹紧工件一端 ， 加工$ 64 X 38柱面并调头打中心孔 。
工序2用三爪卡盘夹紧工件 $ 64 一端 ， 另一端用顶尖顶住 。
加工$ 64 X62柱面 。
工序3钻螺纹底孔；精车 $ 20表面 ， 加工14 锥面及背端面；攻螺纹工序4加工SR19.4圆弧面、$ 26圆柱面、角15 。
锥面和角15 。
倒锥面 。
2）再加工出最后一个 15 。
的倒锥面该零件表面由内外圆柱面内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外 。

2、螺纹等表面组成 ， 其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求 。
零件图尺寸标注完整 ， 符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完45钢 ， 切削加工性能较好 ， 无热处理和硬度要求 。
通过上述分析 ， 采取以下几点工艺措施：1） 零件图样上带公差的尺寸 ， 因公差值较小 ， 故编程时不必取其平均值 ，而取基本尺寸即可 。
2）左、右端面均为多个尺寸的设计基准 ， 相应工序加工前 ， 应该先将左、右端面车出来 。
3）内孔尺寸较小 ， 镗 1 : 20锥孔、$ 32孔及15斜面时需掉头装夹 。
2 确定装夹方案内孔加工时以外圆定位 ， 用三爪自动定心卡盘夹紧 。
加工外轮廓时 ， 为保 证一次安装加工出全部外轮廓 ，需要设一圆锥心轴装置 ，用三 。

【加工|加工工艺分析】3、爪卡盘夹持心轴左端, 心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性 。
3 确定加工顺序及走刀路线加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定 ， 在一次装中尽可能加工出较多的工件表面 。
结合本零件的结构特征 ， 可先加工内孔各表面 ， 然后加工外轮廓表面 。
由于该零件为单件小批量生产 ， 走刀路线设计不考虑最短 进给路线或最短空行程路线 ， 外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行4 刀具选择将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中 ， 以便于编程和操作管理 主轴转数设320转每分钟 ， 将螺孔手轮转到6的位置 ， 丝杠转动 模式B ， 车削螺纹时走刀速度为U,抬起离合器的手柄使主轴正转 ， 按下板箱上的螺纹 。

4、咬合手柄 ， 然后在主轴转动的情况下使尖刀渐渐的靠近被加工面 ，对被 加工面进行试切 ，看下小手轮处的刻度 ， 退刀按下离合器主轴反转让螺纹车刀走到工件之右 ， 转动小手轮在刚才记下刻度的基础上再进刀0.5mm ， 车削直径20mm螺距2.5mm的粗螺纹 ， 然后尖刀到退刀槽时退刀按下离合器反转0.5mm车削 ， 同上最后进刀0.25mm ， 就可以得到直径20的螺纹 。
5 切削用量选择根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料 ， 参考切削用量手册或有关 资料选取切削速度与每转进给量 ， 计算结果填入表6-8工序卡中背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同 。
粗加工时 ， 在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下 ， 尽可能取较大的背吃刀量 ， 以减少进给次数；精加工时 ， 为保证零件表面粗糙度要求 ， 背吃刀量一般取 00.4 mm较为合适 。

来源：(未知)

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标题：加工|加工工艺分析