第八施工段东面收口板块会和大面板块一起转运至相应的楼层 ， 故不单独设置转运 。
每处单元存放层数不超过4层 ， 低于每平米3kn楼板载重量 。
普通玻璃单元板块堆放图3、幕墙施工作业平台的设计1)吊装平台的设计第一阶段（210层）使用自制移动炮车进行板块的吊装 ， 其余阶段吊装专用吊车悬挂在环形轨道上 ， 可以在轨道上任意移动 ， 吊车运动到需要安装板块的位置将板块起吊安装 。
在第二施工段 。

8、（11层至22层）于24层上水平布置闭合型双轨道 。
轨道支撑横杆安装在24层楼层板上 ， 斜拉支撑安装在24层结构楼板边及工字钢下口 。
轨道支撑最大间距不超1500 mm最后轨道通过轨道夹具使用螺栓固定在支撑横杆上 。
后面轨道一次移到36层、42层、52层、60层 。
第六施工段施工完成后 ， 在屋顶花架梁处错开安装双轨道 ， 轨道支撑横杆和斜拉杆安装于固定于结构梁上 ， 轨道支撑最大间距不超1500 mm ， 安装第五施工段的板块（59层至屋顶层板块） 。
第一阶段自制吊装炮车需要2台进行吊装 。
第二阶段开始为了不影响板块整体吊装的连续性 ， 需要制作多一圈双轨道 ， 避免拆除上一施工段轨道时影响板块吊装的进度 ， 电动葫芦需要16台 。
2 。

9、）卸料平台设计卸料平台全长8.6米 ， 用于单元板块卸载 。
根据厂家资料卸料平台后端使用四支钢柱顶端顶丝顶到楼板 ， 前端使用四根16的规格钢丝绳作为拉结钢丝绳 ， 4根拉结绳安全绳 。
受力绳拉结点距离主受力梁外侧500mm位置设置 ， 安全绳距离主受力梁外侧1000mm位置设置 。
受力绳和安全绳可均拉结在上一层的梁上固结拉环上 。
卸料平台用200*400*20的钢板做拉接板 ， 拉结板采用围焊的方式焊接牢固 ， 焊接质量符合规范要求 。
钢丝绳采用16的钢丝绳 ， 采用4道绳卡套牢 ， 最后一道绳卡要绕一个安全结 。
钢丝绳绳卡安装示意图利用塔吊分别将平台的四个角上扣紧 ， 保持基本平衡时 ， 慢慢吊起平台至安装高度 ， 将平台主梁放入楼层用四根立柱 。

10、顶死 ， 同时对卸料平台钢丝绳与上部结构进行拉结 ， 待卸料平台4根钢丝绳均连接牢固后 ， 再松开塔吊吊钩 ， 此时 ， 卸料平台开始承受自重力 。
卸料平台安装完毕后应进行检查验收 ， 并应进行试吊装 。
试吊装过程中 ， 严禁人员站在卸料平台上 。
待试吊装检测卸料平台符合要求后 ， 再进行正式使用 。
卸料平台钢丝绳严禁直接弯折 ， 若要弯曲应用木方和柔软的材料垫后再进行 ， 防止钢丝绳因为直接弯折发生断裂等情况 。
钢平台外口应略高于内口150mm左右 。
卸料平台验收合格后 ， 应悬挂验收标牌和限载标牌 。
本卸料平台限载5吨 ， 即额载均布为5吨（前端伸出4.5米） 。
4、玻璃幕墙的节点构造设计1）系统构造a、玻璃肋采用19+3.04PVB+19夹胶超白玻璃 。

11、 ， 高10m ， 通过14mm厚连接耳板、顶部不锈钢吊挂件 ， 底部不锈钢槽连接固定 。
b、玻璃面板采用10+12A+8mm厚中空钢化玻璃 ， 通过不锈钢玻璃夹具、M6*65锈钢螺栓连接固定 。
c、玻璃接缝填塞20泡沫条 ， 注硅酮结构密封胶 。
系统节点图中部节点底部节点顶部节点2)施工方法（1）措施选择塔楼首层全玻幕墙玻璃肋高10m ， 面板分格尺寸为1500*3000mm ， 重约202kg ， 内部搭设脚手架进行玻璃肋、面板的安装 ， 外部用升降平台车辅助固定及注胶 。
（2）施工工艺流程脚手架搭设安装放线连接件安装不锈钢吊挂件安装玻璃肋安装不锈钢玻璃夹具安装玻璃面板安装注胶清洗、报验安装流程如下图所示：安装流程图连接件安装折弯钢 。

12、槽安装玻璃肋安装玻璃夹具安装安装流程图玻璃面板安装安装完成3)施工准备（1）劳动力准备每组配备8人（运输板块4人、吊装4人）（2）材料准备连接耳板、不锈钢吊挂件、玻璃肋、不锈钢玻璃夹具、玻璃面板、泡沫条、结构胶等 。
（3）设备准备脚手架、升降平台车、电动葫芦、叉车、滑车、电焊机、打胶枪（4）材料运输所有材料通过叉车或人工搬运至首层地面4)安装放线幕墙安装前 ， 根据幕墙的分格尺寸 ， 在底部埋件及顶部钢梁上进行弹线定位 。
a、阅读图纸 ， 了解主体结构与幕墙之间的关系 ， 熟悉幕墙的尺寸分格 。
b、复核主体结构的尺寸及预埋件的位置 ， 主体误差较大的报总包、监理等单位进行协商处理；埋件出现误差的应进行纠偏 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0324/0021768435.html

标题：xx|xx项目玻璃幕墙安全专项施工方案( 二 )