故使用我司进口的先进加工机器 ， 对单元杆件的钻、铣、冲等工艺加工孔、槽、豁、榫的加工均能满足尺寸偏差要求 。
（4）对单元板块连接用角码 ， 在经入库检验后 ， 即进入自动角码切割机进行锯切加工 ， 加工后工件经检验后再经冲床、多孔位钻床上进行冲切、钻孔处理 ， 检 。

19、验合格后即可转入下一道准备组装工序 。
（5）经加工厂加工后的单元板块型材 ， 在经检验合格后 ， 根据设计要求进行其它特殊部位的钻铣加工；在经全面加工 ， 加工质量检验合格后 ， 即可进入单元板块组装生产线 。
2）玻璃板块的准备在投标文件对玻璃厂家指定范围内 ， 挑选一家更符合本工程实际需要的玻璃生产厂家 ， 对使用的玻璃类型的中空钢化玻璃 ， 进行质量追踪 ， 并提供玻璃样板尺寸 ， 由玻璃厂家加工 。
所有玻璃在裁划后均应进行倒梭、倒角（磨边）处理 。
玻璃裁划允许偏差 。
序号项 目尺寸范围允许偏差1长度尺寸20000.5200012对角线长度差2000120001.5磨边后倒角不应有缺陷（即满磨） ， 磨边漏磨每处面积小于25 mm2的每块 。

20、玻璃允许有4处 。
3）其他重要相关材料准备单元幕墙系统可开启部位的材料准备：窗五金材料的准备 ， 按照设计图纸的与投标文件的要求 ， 选择符合投标文件要求的品牌 ， 包含（至少四点锁 ， 摩擦铰链 ， 风撑 ， 暗藏式不锈钢执手 ， 及开启部位起防风作用的防风扣）按照设计图纸准备其他面板装饰材料（包括门扇 ， 不锈钢钢板和背衬铝单板）在经过进场检验 ， 复核加工尺寸之后 ， 准备进入单元板块组框流水线 。
金属材料加工允许误差见下表： 序号项 目尺寸范围允许偏差1边长20002.020002.52对边尺寸20002.520003对角线长度20002.5200033折弯高度14平面度2/10005孔的中心距1.52、单元板块加工生产程序单元 。

21、式幕墙生产必须按全面质量管理的要求,进行全过程的技术管理 。
全面质量管理是把产品质量形成过程看成是一个动态发展的过程 ， 以预防为主进行质量控制是全面质量管理一个重要方面 。
为做到这一点 ， 我司对整个设计、制作、安装过程的每道工序 ， 每个环节进行预防性质量控制 ， 实行全过程管理、全企业管理、全员管理 ， 并树立为用户服务的观点 。
使“预防为主”的方针贯彻到设计、施工、安装的全过程 。
单元板块加工制作程序：a、型材加工阶段考虑按照设计要求 ， 将内层框体（含公母主型材 ， 上横框 ， 下横框及中横挺） ， 铝合金外框体按设计要求在双头切割机上 ， 下好料 ， 然后转入二次深加工阶段 ， 在第二阶段 ， 主要进行型材的加工孔、槽、豁、榫加工工艺 。
b、 。

22、组框阶段在所有材料配套全后 ， 转入组框阶段 ， 首先进行内层主框体组装 ， 也就是将公母型材 ， 中横料可靠的连接起来 ， 由于在设计上考虑了在型材体上设计了工艺连接孔 ， 主框体组装使用气动工具 ， 组装工艺成熟 ， 可靠 ， 受力和组框后的整体效果 ， 符合单元板块设计要求 。
c、内外框组装阶段即外框体与内框体槽口配合 ， 再以机械螺栓辅助固定 ， 实现内框体与外框体的结合 ， 框体检验合格后 ， 进入下道工序；d、注胶阶段严格按照玻璃注胶工艺 ， 在单元幕墙流水线上操作 ， 我司结合设计理念 ， 将单元体局部可实现拆分的部位 ， 事先注胶 ， 减少单元板块在单元流水线上的作业时间 ， 提高工作效率；e、养护阶段单元板块注胶完成后 ， 存放在单元板块养护架上 ， 养护7天 ， 之 。

23、后进行开启部位的板材与暗藏开启系统的安装 ， 保证开启部分每一扇的灵活 ， 最后阶段就是使用单元板块周转架 ， 大型货车送往工地 ， 组织安装；3、单元板块内框体组框单元组件内框制作是指将左右竖框 ， 上下横框及设计上规定的中横框、中竖框等用紧固件连接成一个整体框架 ， 采用最多的连接方法是在横（竖）框型材上挤压出螺孔槽 ， 用自攻螺丝攻入螺丝槽 ， 将两框紧固 ， 待全部紧固后形成框格 ， 要求紧固牢固 。
对各单元板块所需用的幕墙材料 ， 在确认各工件合格后方可进行单元板块的组装 ， 根据单元幕墙生产流水线的设置 ， 可分为以下步骤：1）生产准备A.主要工装的准备（1）根据单元板块的组装情况 ， 建立适合实际情况的生产流水线 。
流水线包括可供工件滚动 。

24、式推进的工件台架 ， 简易吊运机构 ， 和必要的气源、电源等 。

来源：(未知)

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标题：xx|xx项目玻璃幕墙安全专项施工方案( 四 )