（2）应有便于查找各种铝型材、密封胶条和紧固件等的零件存放台架 。
（3）应有安放成品的单元板块存放台架 。
（4）应有气动改锥、气钻和注胶设备 。
B.主要器材的准备（1）根据设计图纸和零组件标识有序地挑选组成板块的铝型材 ， 经复查尺寸后取用 。
（2）根据设计图纸和附件清单有序地挑选组装成板块所需的附件 ， 如各种螺栓、螺钉和密封胶条等零附件 。
2）内框架组装（1）对于组装成形后不便进行穿插密封胶条施工的零组件 ， 应首先将密封胶条穿插到零组件上 。
（2）按设计图纸将横向铝材、竖向铝材组成框 ，使用已经检验合格的单元幕墙材料 ， 根据设计图纸 ， 主要使用气动风枪进行组装 ，。

25、（组装工人在施工前都进行专业的技术培训 ， 并取得相应的专业操作证书） ， 对拼装好的框架精度进行控制 ， 安装自攻螺钉时 ， 不得使用气钻扩孔 。
如果安装螺钉时过于松动 ， 应向质检人员（或技术人员）提出 。
（3）所有连接用自攻螺钉在安装时应带胶装配 。
安装完毕后的外露钉头必须按照设计图纸的要求用密封胶全部覆盖 ， 且最小胶厚不小于2 mm 。
（4）竖、横铝型材连接处缝隙按设计图纸所示满注密封胶 。
其余凡有铝型材连接接触处应仔细按照设计图纸的要求注胶 ， 注胶不得堵塞设计图纸所示的泄水通道 。
3）安装单元幕墙挂件转接系统 按照设计要求 ， 对已经成型的单元板块 ， 在加工厂 ， 安装铝合金挂件 ， 考虑到挂件的可靠性能 ， 我司采用带胶机械螺栓紧固 ，。

26、既保证了幕墙自身的挂接安全性 ， 又实现了幕墙自身的防水性 ， 并在铝合金挂件上 ， 加工出吊装工艺孔 ， 为实现单元板块在吊装阶段的顺利进行 ， 提供了技术支持； 序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1框长度尺寸20001.5钢卷尺20002.02分格宽尺寸20001.5钢卷尺20002.03对角线长度差20001.5对角线尺20003.54接缝高低差0.5深度尺5接缝间隙0.5塞片6框平面度1.0检查平台、塞规7框料表面划伤深度小于镀膜层L100mm3处4）在内框体上安装室内背衬铝单板结合设计图纸分析 ， 我司采用的铝板安装系统 ， 使铝板通过铝板副框与框体机械连接 ， 正铝板背后用胶钉粘贴符合设计要求的保温棉 ， 并使用与单 。

27、元框体一样颜色的铝合金盖板封修所露的螺丝头 ， 不管在受力上 ， 还是美观程度上 ， 与单元框体容为一体 ， 设计技术已经非常成熟 。
5）单元外框体（玻璃面板）与内框体连接将单元体外框体型材 ， 采用特殊槽口镶嵌的设计思路 ， 并辅以机械螺栓进行紧固 ， 水平方向内端采用依靠型材体上槽口间的相互咬合 ， 并在外端上 ， 采用紧固螺栓加以限位和固定 ， 外框体与内框体平滑过度 。
6）板块注胶结构装配组件制作 。
结构装配组件系指用结构胶将玻璃和外框体粘接在一起所组成的单元板块 ， 该单体构件为隐框单元板块的基本组件 。
但是从设计理念上考虑到单元体局部可以拆分的思路 ， 将可拆卸部位的玻璃板块实现注胶 ， 减少单元板块在流水线上的作业时间A净化 。
净化是制作装 。

28、配组件最关键的工序 ， 也是单元板块达到必要可靠度的最重要的保证条件 。
净化材料：对油性污渍：二甲苯、丙酮 。
对非油性污渍：异丙醇、水溶液各50%的混合溶剂 。
净化方法：用两块抹布发进行净化 。
净化后15分钟内要注胶 ， 否则净化后停留时间太久 ， 基材表面又会受到周围环境中污染物（如灰尘）的污染 ， 这时要重新净化 。
B设计双面胶条 。
设置双面胶条是为了给注胶创造一个空腔 ， 这个空腔的宽、厚尺寸要和胶缝设计尺寸一致 ， 只有这样,待结构胶固化后形成的胶缝才能达到设计尺寸 ， 因此设置双面胶条是一项非常重要的工序 ， 不能随便设置 ， 首先双面胶条的厚度一定要和胶缝厚度一致 ， 并且只允许正偏差（因压缩而减少厚度 ， 从而减少胶缝厚度） ， 双面胶在 。

29、铝框上的位置决定了胶缝宽度 ， 因此设置时一定要采用靠尺定位或采用移动定位器定位 ， 以保证双面定位正确 。
虽然双面胶条既有承受玻璃重量 ， 与定位作用 ， 但是大块玻璃面板的采用 ， 光靠双面胶条无法解决玻璃面板在水平放置时 ， 因为重量大压扁双面胶条 ， 出于此考虑 ， 我司将单元框体型材上设置胶条槽口 ， 将玻璃的重量转移到胶条上 ， 解决了面板水平搁置注胶的承重结构问题；C玻璃定位 ， 装配组件玻璃要固定在铝框的规定位置上 ， 这就要求两者位置通过定位来确定 ， 以保证两者的基准线重合 ， 定位一般要采用定位平台夹具进行 ， 玻璃定位要做到一次定位成功 ， 不允许与双面胶条接触后移位 ， 因为玻璃粘上双面胶条后 ， 玻璃靠其定位 ， 如果移动了玻璃就要重新净化 ，。

来源：(未知)

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标题：xx|xx项目玻璃幕墙安全专项施工方案( 五 )