c、从主体轴 。

13、线引出幕墙安装控制线 ， 按照幕墙分格进行分割 ， 用墨线弹在钢梁上 。
d、从钢梁上往下吊垂线 ， 并在地面埋件上弹出分格线 。
5)连接件安装连接件包括14mm厚连接耳板和6mm折弯钢件 ， 14mm厚连接耳板通过焊接固定在顶部钢梁及底部预埋件上；6mm折弯钢件通过M12*110膨胀螺栓固定在地面 。
折弯钢件膨胀螺栓连接耳板(1)熟悉图纸及现场：了解安装工艺 ， 根据现场情况进行施工安排 。
(2)将连接耳板搬运至工作面 。
(3)临时固定：按照定位线将连接耳板垂直放置在预埋件上或紧贴钢梁底面 ， 先将其点焊固定 ， 点焊要保证能承受自身重量不致脱落 。
(4)三维调整：通过水准仪调整连接耳板的标高；根据轴线调整其的进出及左右位置 。
(5) 。

14、验收检查：对初步固定的连接耳板逐个检查施工质量 ， 主要检查三维空间误差 ， 一定要将误差控制在误差范围内 ， 三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于1mm ， 水平误差小于2mm ， 进深误差小于3mm 。
（6）正式固定：对验收合格的连接耳板进行最终满焊固定 。
（7）防腐：对焊接部位进行清理焊渣、刷防锈漆、保护面漆等工作 ， 有防火要求时要刷防火漆 。
6）不锈钢吊挂件安装不锈钢吊挂件通过M28连接螺栓连接固定在连接耳板上 。
安装时将吊挂件放在两片连接耳板中间 ， 穿上螺栓 ， 待玻璃肋安装调整完成后再固定 。
连接螺栓7）玻璃肋安装玻璃肋采用19+3.04PVB+19夹胶超白玻璃 ， 宽500mm ， 最高9.15m ， 通过M20螺栓与不锈钢吊 。

15、挂件连接固定 ， 保证玻璃肋的共同受力 。
安装时采用内部双排脚手架、电动葫芦、尼龙绑带辅助吊装 。
a、阅读图纸 ， 熟悉施工技术要求 。
b、用叉车将玻璃肋运至安装作业面 。
c、安装4mm钢板折弯件、并在底部垫15mm硬质垫块（主要在门洞顶部钢梁上） 。
d、玻璃肋用尼龙绑带绑住 ， 通过电动葫芦从地面缓缓吊起 ， 顶部对准吊挂件的孔位 ， 穿上螺栓 ， 再将底部放置在钢板折弯件内或与吊挂件连接 。
e、复核玻璃肋的垂直度及标高尺寸 ， 确定无误后拧紧螺栓固定 ， 并在与地面缝隙内填塞泡沫条、注耐候密封胶 。
8)不锈钢玻璃夹具安装不锈钢玻璃夹具通过2-M16专用注胶连接螺栓固定在玻璃肋上 ， 做为玻璃面板与玻璃肋的连接构件 ， 其安装精度要求高 。
不锈钢 。

16、玻璃夹具玻璃肋(1)安装前复核玻璃肋上的孔位是否在同一水平线上 ， 出现误差的要进行调整 。
(2)将不锈钢夹具夹在玻璃肋上 ， 对准孔位 ， 穿上不锈钢夹具专用套管 。
(3)用专用注胶连接螺栓固定不锈钢夹具 ， 注意在螺栓上加弹簧垫 ， 装饰螺母 ， 保证玻璃肋共同受力 。
4、 玻璃幕墙产品加工1、单元板块生产准备1）单元板块主型材的加工准备（1）放样：放样是制作单元式幕墙的第一道工序也是关键工序 ， 是实现单元式幕墙从纸上图样变为现实成品的最重要的过渡手段 ， 图纸一般是平面的 ， 而产品是立体的 ， 其中有很多关系在图纸设计时是构思不出的 ， 且是用平面设计图很难表达出来 ， 只有通过放样才能进一步深化 。
单元式幕墙放样包含两方面内容：单元组件 。

17、间上、下、左、右连接部位的构造和尺寸以及整个单元组件外形的高度尺寸 。
单元组件内部个构件之间的构造关系及其形状尺寸 。
放样后作为下料的依据 。
（2）下料：依据参照样板加工图绘制的加工图纸 ， 首先用双头切割机进行落料 ， 对落下的铝型材逐根检验 ， 以满足设计要求 。
（3）杆件截料前 ， 应进行校直调整：截面端头不应有加工变形 ， 毛刺不应大于0.2mm杆件加工 。
落下的铝料送至加工中心进行第二道工序的加工；根据材料的特点及加工的工序 ， 选择相应的加工中心进行加工；序 号部位 允许偏差1长度主要竖向构件1.0主要横向构件0.52端头斜度-15“加工中心可通过电脑编程 ， 对材料进行各方位的钻、铣、加工、由设备自动完成 ， 减少人工翻 。

18、转 ， 提高工作效率 ， 能有效地保护材料表面 ， 根据玻璃幕墙规范JGJ102-2003 ， 幕墙立梃加工允许误差为1.0mm ， 加工中心可控制精度为0.1mm； 加工中心可分别对每个工件的多个面进行加工 ， 提高工作效率及加工精度 ， 根据玻璃幕墙规范JGJ102-2003对幕墙加工工作的允许偏差为：立梃为1.0mm ， 横梃为0.5mm ， 而用4轴加工中心的加工精度为0.1mm 。

来源：(未知)

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标题：xx|xx项目玻璃幕墙安全专项施工方案( 三 )