1、注塑工程师培训第一章成型材料第一节注射成型的进展第二节常用填料第二章塑料的物理性能第一节塑料的物理性能第二节聚合物表面性能与相容性第三节聚合物的力学性能第三章制品成型机理第一节结晶效应第二节取向效应第三节内应力第四节 聚合物的流变性能第四章成型缺陷及对策见图表第一章成型材料第一节注射成型的进展近年来无论在注塑理论和实践方面 ， 还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展 。
注塑时 ， 首先遇到的是注塑的可成型性 ， 这是衡量塑料能否快速和容易地成型出符合质量要求 。
并希望能在满足质量要求的前提下 ， 以最短注塑周期进行高效率生产 。
不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的区别很大 ，材料特性和工艺条件将最终 。

2、影响塑料制品的物理机械性能 ， 因此全面了解注塑周期内的工作程序 ， 搞清材料成型特性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响 ， 对注塑加工有重要意义 。
在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强 ， 贝懦要的压力越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收缩 ，在相变（相变材料 PCM是指随温度变化而改变形态并能提供潜热的物质 。
相变材料由固态变为液态或由液态变为固态的过程称为相变过程 ， 这时相变材料将吸收或释放 大量的潜热） 中比容（单位质量的物质所占有的容积称为比容 ， 用符号V表示 。
其数值是密度的倒数）变化较大 。
在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时 ， 大分子由无规卷曲状态解开 ， 并向 。

3、流动方向延伸和有规则的排列 ， 如果熔体很快冷却到相变温度以下 ， 则大分子没有足够的时间松驰和恢复到它原来的无规则卷曲的构造程度 ， 这时的聚合物就要处于冻结取向状态 ， 这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性 。
由于流变学和聚合物凝固过程的形变 原因 ， 制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向 ， 也可能在两个方向上占优势 ， 形成双轴取向 。
轴取向会使制品得到综合的机械特性 ，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品 。
而在纤维抽丝过程 中却希望得到单轴取向 。
对于取向分布的试验表明：取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处 ， 发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加 ， 而提高注射压力或延长注射时 。

4、间会增加制品的取向程度 。
对聚苯乙烯试样表明：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高 ， 在垂直方向上则下降 。
对聚甲醛的观察表明：注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加 ， 注射压力的提高会使制品断裂伸长加大 。
测试表明：注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响 ， 一般注塑制品有三种残余应变形式：A伴随热应力而产生的应变 ， B与分子冻结取向相关的残余应变 ， C形体应变 ， 对一般塑料而言注射压力的增加会增加制品中的残余应力 ， 而对ABS不十分明显 。
对于制件拉伸特点的分布研究表明：一般聚合物的密度增加会提高拉伸强度 ， 断裂伸长率和硬度 ，使冲击强度降低 。
粘弹性：注塑过程中在靠近浇口处由于高的形变速率和运动学不稳定性 ，。

5、可能产生足够大的粘弹效应 ， 在前缘附近聚合物熔体受到切向拉伸 ，这种变形型式可称为喷泉效应 ，对薄模腔的高弹性聚合物熔体流 动的前缘 ， 在模腔厚度 ， 宽度发生阶梯变化的地方 ， 以及浇口附近应该着重考虑粘弹效应 。
综上所述 ， 如何能把这些理论应用到生产实践中去 ， 改善工艺过程中的控制以减少材料 ， 劳动量 ， 达到缩短周期和减少废品的目的 。
第二节常用塑料一、简述.塑料它可以是纯的树脂 ， 也可以是加有各种添加剂的混合物 ， 树脂起粘结剂作用 。
所加添加料的目 的是用来改善纯树脂的物理机械性能 ， 改善加工性能或者为了节约树脂 。
因此 ， 塑料最基本的物理化学性质是由树脂的性质所决定的 。
树脂可分天然树脂和人造树脂 ， 后者 又称合成树脂 。
树脂 。

6、都属高聚物 ， 这些高聚物有独特的分子内部结构与分子外部结构 。
高分子内部结构决定了高聚 物最基本的物理化学性质；而高分子外部结构则决定高聚物的加工性能和物理机械性能 。
聚合物按链之间在凝固后的结构形态可分非结晶型（无定型） ， 半结晶型和结晶型 。

来源：(未知)

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