47、 ，达到密实度规定要求 ， 表面必须平整 ， 不得出现裂缝 ， 起皮 ， 松散等现象 。
4.9 机电、金属设备及安装工程4.9.1 管道工程4.9.1.1 施工放样管道工程根据设计图纸直接测量管线纵断面 ，并保留到施工完毕 。
分水、转弯、 变径处以及过障碍物处均设标桩 。
4.9.1.2 管槽开挖按施工放样轴线和槽底设计高程开挖 ， 槽宽和槽深均应满足设计要求 ， 清除管 槽底部石块杂物 ， 并一次整平；人工挖土料堆置管槽一侧；固定墩坑、阀门井开挖 与管槽开挖同时进行 。
4.9.1.3 管材和管件的检验本工程用到的管材和管件主要为 PVC管材管材进入施工现场后 ， 首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、 有否变形；承口有无 。

48、开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口 有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等 。
如发现有损坏、 变形、变质迹象或存放超过规定期限时 ， 及时进行抽样鉴定 。
4.9.1.4 管材、配件的运输及堆放4.9.1.4.1 PVC 管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放 ， 严禁抛扔或激 烈碰撞 。
4.9.1.4.2 PVC 管须避免阳光暴晒 ， 短期堆放须遮盖 ， 若存放期较长 ， 则须放置于 室内或能防晒隔雨棚库内 ， 以防变形和老化 ， 强度及韧性下降 。
4.9.143 PVC管材、配件堆放时 ， 须放平垫实 ， 堆放高度不得超过1.5m;
对于承插式管材、配件堆放时 ， 相邻两层管子的承口相互倒置并让出 。

49、承口部位 ， 以免承口 承受集中荷载 。
4.9.1.4.4 PVC 管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式 ， 但套装的管子须呈 自由状态 ， 避免使内外管处于过度挤撑状态 。
4.9.1.4.5 管材堆放须摆放整齐 ， 避免杂乱无序 ， 使管子受到挤压产生永久变形;
不同规格的管子须分别堆放 ， 避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事 故;
4.9.1.4.6 严禁施工现场拖拉管子 ， 以防止管身特别是插口端部密封接触部位 划伤 ， 造成接头漏水4.9.1.5 管材、管件的现场检验4.9.1.5.1 外观管材内外壁应光滑、清洁 ， 没有划伤和其它缺陷 ， 不允许有气泡、 裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等 。
管端头须切 。

50、割平整 ， 并与管 的轴线垂直 。
4.9.1.5.2 管材与插口的工作面 ， 必须表面平整 ， 尺寸准确 ， 既要保证安装时插入 容易 ， 又要保证接口的密封性能 。
4.9.1.5.3 管材同一截面的壁厚偏差不得超过 14%管材的弯曲度w 1.0% 。
4.9.1.5.4 管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑 ， 无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷 。
4.9.1.6 PVC 管道安装管沟开挖分段完成验收合格后 ， 进行 PVC管安装 。
PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测 ， 并编号记录 ， 进行公差配合 ， 以便安装时插入容易和保证接口的严密性 。
PVCt安装程序为：下管一清理工作面一试插一 。

51、粘接剂连接一养护4.9.1.6.1 下管管材在放入沟内时 ， 采用可靠的软带吊具 ， 平稳下沟 ， 避免与沟壁或沟底激烈 碰撞 。
4.9.1.6.2 清理工作面 清理工作面之前 ， 检查管材、管件质量 ， 准备施工工具 。
用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净 。
4.9.1.6.3 试插粘接前将两管试插一次 ， 在插入端表面划出插入承口深度的标线 。
4.9.1.6.4 涂刷粘接剂用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时 ， 先涂承口 ， 后涂 插口 ， 轴向涂刷 ， 涂刷均匀适量 。
4.9.1.6.5 粘接承插口涂刷粘接剂后 ， 立即找正方向将管端插入承口 ， 用力挤压 ， 使管端插入 的深度至所划标线 ， 并保证承插接口的直度和接口位置正确 。
。

52、4.9.1.6.6 养护承插接口连接完毕后 ， 及时将挤出的粘接剂擦拭干净 。
粘接后 ， 不得立即对结 合部位强行加载 ， 须静置固化 。
4.9.1.7 PVC 管道试压与验收4.9.1.7.1 试压分段PVC合水管道试压段的长度视具体情况而定 。
对于无节点连接的管道 ， 试压管 长度不宜大于1.5km;
有节点的管道 ， 试压段长度不宜大于1km4.9.1.7.2 管道充水管道充水时应缓慢地进行 ， 充水的同时应排出管道内的空气 。
管道充满水后 ，在无压情况下至少保持 12h 。
4.9.1.7.3 试压方法硬聚乙烯合水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容 。
4.9.1.7.3.1 严密性试验管道充水12h后 ， 将管内水压加到 。

来源：(未知)

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标题：节水|节水灌溉施工组织设计( 九 )