(3)管道连接A丝扣连接采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料 ， 但蒸汽管只能用铅油麻丝 。
安装完后 ， 螺纹外面的填料要及时清理 。
B法兰垫料用细棉布增强橡胶板 ， 蒸汽管则采用耐高温垫板 ， 禁用含石棉类产品 ， 与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接 。
(4)管道安装A管子内部和管端应清洗干净 ， 清除杂物 ， 密封面和螺纹不应损坏 。
相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中 ， 不应借法兰螺栓或管接头强行连接 。
B水平管道安装时 ， 耍注意管道的坡度 ， 有钢套管的应先穿到管上 ， 套管与 。

23、管道之间填满麻丝等 ， 在安装过程中 ， 不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上 。
C立管安装采用倒装法 ， 可以在中间层设置对接焊接点 ， 由分组倒链逐步提升 。
立管的中心线应在同条直线上 ， 每个预留口标高 ， 方向应该准确 ， 预留口必须加好临时防护 。
D机房内的管道必须等设备就位后安装 ， 管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割 ， 防止焊渣进入设备内或损坏零件 。
在施工过程中 ， 不允许把管道系统的附加力作用在设备上 。
(5)阀门每一个阀门均需打压合格后方能使用 。
安装前 ， 要进行全面检查 ， 梳对型号 ， 注意阀门的方向性 ， 阀门要在关闭的状态下安装 ， 防止管内的杂物进入阀体 ， 影响阀门的严密性 ， 法兰连接的阀门 ， 螺栓必须同方向 ， 紧固螺栓时 ， 应 。

24、对角均匀紧固 。
装牢固 。
(6)管道试压A供暖热水、冷水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压 ， 蒸汽管道应以系统顶点工作压力的2倍作水试验 ， 同时在系统低点 ， 不得小于025MPa 。
其它管道应以系统顶点工作压力加0lMPa作水压试验 ， 同时在系统顶点的试验压力不得小于03MPa在5分钟内压力不大于0O2MPa为合格 。
空调冷凝水管进行充水试验 ， 不渗不漏为合格 ， 试压完后 ， 排尽管中的水 。
B试压前对系统进行检查 ， 排除不能参与试压的膨胀节 ， 止回阀等部件 ， 并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离 。
C试压时对每个连接点处不得隐蔽 ， 并做好记录 。
(7)管道吹洗 ， A管道强度试验合格后 ， 应分段进行吹洗 ， 吹洗时应用木锤敲打管子 ， 但不 。

25、得损坏管子 。
B蒸汽管道应用蒸汽吹扫 ， 吹扫的排气管应引至室外 ， 管口朝上倾斜 ， 并有牢固的支架 。
吹扫前 ， 应缓慢逐渐升温暖管 ， 且恒温一小时后进行吹扫 ， 如此重复三次 。
直到排气管前创光板上无铁锈、脏物为合格 。
C其它管道可用水冲洗 ， 以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格 。
冲洗完后 ， 将水排尽 。
(8)保温防腐A管道试压合格方可保温 ， 保温应做到外表美观 ， 紧凑、结实 ， 阀门及管件应制作适当形状相同的保温块 ， 便于维修 。
B保温材料采用带铝箔的玻璃管壳 ， 接口处缠铝箔胶带 ， 为了严格保证保温的质量 ， 外面再缠一层玻璃丝布 ， 刷上油漆 。
C管道刷漆前清除表面锈迹、油渍、尘土 ， 油漆使用前应按制造厂要求进行调和 ， 确保涂刷的油漆厚度均 。

26、匀 ， 粘接牢固 。
D所有焊口处应涂二道防锈底漆;
暴露处涂一道漆 ， 面漆尽可能在保温结束 ， 房间安装清洁后进行 。
空调部分(1)一般规定A本工程的风管以矩形风管为主 ， 矩形风管尺寸以外边长为准 。
B矩形弯管的变曲半径应符合标准的要求 。
内弧形 ，内斜线矩形管 ， 平面直边的尺寸大于或等于5OOmm要设置导流叶片 。
C风管各段连接应采用可拆卸的形式 。
管段长度宜为1.8一4.0米 。
D风管或配件采用联合咬口 ， 板材的拼接采用单咬口 。
E风管与法兰连接 ， 采用翻边铆接 ， 翻边尺寸为5-9mm ， 翻边应平整 ， 不得有孔洞 ， 铆接部位应在法兰外侧 。
F风管与配件可拆卸的接口 ， 不得装在墙或楼板内 。
G风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓 ， 位置 。

27、要正确 ， 牢固可靠 ， 埋入部分不得油漆 ， 并除去油污 。
(2)风管制作A风管、配件采用现场制作 ， 风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产或向境外订购 。
B施工前应熟悉图纸 ， 按系统号对每个系统风管分节编号 ， 统一列表 ， 防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象 。
根据现场实际情况 ， 风管最大预制深度为60% ， 法兰可制80% ， 多预制弯头 ， 三通等费耗工的配件 ， 直管下料、咬口折方 ， 暂不合缝 ， 尽量减少堆放场地 。

来源：(未知)

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标题：办公楼工程施工组织设计|办公楼工程的施工组织设计( 五 )