(5)幕墙施工时需搭设脚手架 。
脚手架可根据不同外立面形式搭设出不同的形状 。
脚手架的立杆单排、双排均可 ， 但最基本的要求是 ， 里皮立杆离墙距离不应小于400mm 。
(6)对于某些工程主体为框架结构 ， 只有楼板和梁、柱 ， 没有围护墙体 。
在施工前 ， 每层需搭设简易防护结构 ， 一般采用脚手架钢管在每层的0.6米和1.2米高处横向拉设二道防护栏杆 。
(7)四级以上风力天气 ， 单元板块吊装施工停止 ， 以保证安全 。
2.4 。

7、单元板块的插接和调整(1)板块的起吊和插接板块的起吊及下行过程中 ， 下行经过的楼面上要设置人员 ， 对板块进行保护措施的实施 ， 以防止板块摇摆时与主体发生碰撞 ， 造成板块的破坏 。
如图1：单元式玻璃幕墙横剖节点 ， 在插接时 ， 上下层均配有安装人员 ， 先实现左右接缝的对接 ， 再实现上下的板块的对接 。
(2)板块的调整对接后进行六个自由度方向上的调整 ， 调整原则是横平竖直 ， 并确保挂件与转接件的有效接触与受力 。
如图2：单元式玻璃幕墙竖剖节点图 ， 埋件有横向的通长槽 ， 利于幕墙系统在平行于幕墙方向的调整 。
转接件前后（垂直幕墙）方向上开设长条孔 ， 可实现进出方向上的移动 。
幕墙挂件为t型件 ， 安装时挂于转接件的钢挂轴上 ， 通过挂轴上的调 。

8、节螺栓实现幕墙的上下方向调整 。
通过以上措施实现三维调整 。
2.5单元幕墙的收口控制通常情况下 ， 单元幕墙的收口主要为升降机处的单元板块安装 。
由于施工需要 ， 升降机要后拆除 ， 因此这部分幕墙的安装要等工程收尾时 ， 拆除升降机后才能施工 。
单元幕墙的收口安装方式如图3：3超高层建筑单元幕墙施工的重点控制单元式幕墙在超高层建筑中能否快速精确施工并保证幕墙功能实现的前提是设计周全 ， 组装精度高 。
在设计阶段 ， 要围绕实现幕墙功能 ， 便于加工组装 ， 满足安装时的三维空间调整开展工作；在加工阶段 ， 保证加工精度 ， 使板块的组装最大程度地还原设计 。
单元幕墙施工程序中 ， 最重要的工序是转接件安装和单元板块安装 ， 因此 ， 在这两道工序上设置控 。

9、制点 。
3.1转接件安装的好坏直接影响板块安装的精度、质量及调整量大小 。
因此 ， 对该工序的各方面控制是非常必要的 。
对其主要控制以下几个工序质量：(1)位置调整：该工序直接影响安装精度和质量 。
应按照转接件的安装精度进行调整支座的位置 ， 使其在其允许偏差范围内 。
(2)焊接螺接：单元式幕墙工程的连接大部分为螺接形式 ， 只有极少部分采用焊接形式 。
该工序直接影响幕墙的耐久性 。
因此 ， 应严格控制 ， 焊接螺接应符合设计要求 。
(3)防腐处理：特别注意的是某些地区对防腐的特殊性要求 ， 焊后必须进行二度防锈漆 ， 二度富锌漆处理 ， 不同材质连接应加隔离垫片 。
3.2单元板块吊装的好坏直接影响的是整个幕墙的外观质量及使用性能 。
控制要点如 。

10、下：(1)防水密封：单元幕墙内部防水密封十分关键 ， 除要求防水密封材料符合规范外 ， 防水材料在墙体与龙骨之间必须形成良好的密封 ， 而且能将雨水阻挡并送至设计的排水通道中 。
(2)转接件连接：板块挂接后 ， 转接件与板块挂件应进行可靠咬合与连接 ， 并可实现调整 。
(3)板块的插接：单元板块的左右、上下板块插接到一起 ， 竖向板块间通过多道胶条、插刺密封 ， 横向通过插芯、胶条、插刺的配合实现板块之间的连接密封 。
因此必须满足左右板块及上下板块之间的插接位置 ， 如果配合不好将会导致密封不严 ， 降低幕墙气密性、水密性 。
应通过调整机构进行调整 ， 实现完好对接 。
(4)横竖接缝：横竖接缝是否对齐将直接影响外观质量 ， 必须横平竖直 。
因此 ， 安 。

11、装板块时 ， 要进行三维调整 ， 确保接缝形如直线 。
对结构工程的要求：混凝土公差 ， 水平位置（所有结构楼板与钢筋混凝土板墙角柱）最高公差25mm；标高（结构楼板与混凝土凸线）最高公差6mm；柱及直墙垂直度（每层）6mm；楼板表面平整度6mm；预埋的埋件标高偏差不应大于10mm ， 埋件位置与设计位置的偏差不应大于20m 。
4结论单元式幕墙在一些超高层建筑中由于单元板块较大、数量较多 ， 施工中要运用合理、科学的方法才能确保工程顺利运行 。

来源：(未知)

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标题：单元|单元式幕墙论文超高层建筑论文：单元式幕墙在超高层建筑中的施工( 二 )