1、钢筋的品种和性能 ， 焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢 ， 必须符合设计要求和有关标准的规定 。
2、钢筋 。

53、带有颗粒状和片状老锈 ， 经除锈后仍留有麻点的钢筋 ， 严禁按原规格使用 ， 钢筋表面应保持清洁 。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定 。
4、钢筋焊接接头机械性能试验结果 ， 必须符合焊接规程的规定 。
（七）电渣压力焊施工1、钢筋端头制备：（1）钢筋安装之前 ， 焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等 ， 应清除干净 ， 钢筋端部若有弯折、扭曲 ， 应予以矫直或切除 ， 但不得用锤击矫直 。
选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间 。
不同直径钢筋焊接时 ， 按较小直径钢筋选择参数 ， 焊接通电时间延长约10% 。
（2）安装 。

54、焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置 ， 一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm ， 以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度 。
上钢筋放入夹具钳口后 ， 调准动夹头的起始点 ， 使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态 ， 方可夹紧钢筋 。
钢筋一经夹紧 ， 严防晃动 ， 以免上下钢筋错位和夹具变形 。
（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去） ， 安放焊剂罐、填装焊剂 。
（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试 ， 以便确定合理的焊接参数 。
合格后 ， 方可正式生产 。
当采用半自动、自动控制焊接设备时 ， 应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据 ， 以确保焊接拉头质量可靠 。
2、施焊操作要点 。

55、：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关 ， 先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路 ， 在钢筋端面之间引燃电弧 ， 开始焊接 。
（2）电弧过程：引燃电弧后 ， 应控制电压值 。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距 ， 进行电弧过程的延时 ， 使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池 。
（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度 ， 使上钢筋端部插入渣池 ， 电弧熄灭 ， 进入电渣过程的延时 ， 使钢筋全断面加速熔化 。
（4）挤压断电：电渣过程结束 ， 迅速下送上钢筋 ， 使其端面与下钢筋端面相互接触 ， 趁热排除溶渣和溶化金属 。
同时切断焊接电源 。
（5）接头焊毕 ， 应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时 ， 停歇时间应适当延长） ， 才可回收焊剂和 。

56、卸下焊接夹具 。
（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中 ， 焊工应进行自检 ， 若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷 ， 应切除接头重焊 ， 并查找原因 ， 及时消除 。
切除接头时 ， 应切除热影响区的钢筋 ， 即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除 。
3、应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中 ， 应重视焊接全过程中的任何一个环节 。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固 ， 严防晃动；引弧过程 ， 力求可靠；电弧过程 ， 延时充分；电渣过程 ， 短而稳定；挤压过程 ， 压力适当 。
若出现异常现象 ， 应参照表查找原因 ， 及时清除 。
（2）电渣压力焊可在负温条件下进行 ， 但当环境温度低于-20时 ， 则不宜进行施焊 。
（ 。

【施工组织设计|施工组织设计257】57、3）雨天、雪天不宜进行施焊 ， 必须施焊时 ， 应采取有效的遮盖措施 。
焊后未冷却的接头 ， 应避免碰到冰雪 。
（八）钢筋直螺纹连接施工本工程纵向钢筋的直径22mm者 ， 均采可用钢筋直螺纹接头 。
1、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点（1）达到JGJ107-96中接头A级标准 ， 100%断母材棒 。
（2）检测方便 ， 无需测力扳手 。
操作简单、快捷 。
（3）钢筋套丝可预制 ， 不占工期 ， 加工效率高 。
（4）施工连接时不用电 ， 不用气 ， 无明火作业 ， 无漏油污染 ， 风雨无阻 ， 可全天侯施工 。
（5）适应性强 ， 在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作 。
2、施工准备（1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗 。

来源：(未知)

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标题：施工组织设计|施工组织设计257( 十 )