第三节 钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单 ， 并需分批作机械性能试验 。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时 ， 还应进行钢筋化学成分分析 。
严禁不合格钢材用于该工程 。
2、钢筋取样 ， 每批重量不大于60T 。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套 ， 每套试样从每根钢筋端部截去50cm ， 然后再截取试样二根 ， 一根作拉力试 。

48、验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率） ， 另一根作冷弯试验 。
试验时 ， 如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时 ， 则应另取双倍数量的试样 ， 对不合格的项目作第二次试验 ， 如仍有一根试样不合格 ， 则该批钢筋不予验收 ， 不能用在工程上 。
3、钢筋运到加工工地后 ， 必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放 ， 不得混淆 。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实 ， 铺设一层碎石 ， 条件允许可浇筑地坪 ， 并设排水坡度 ， 四周挖设排水沟 ， 以利泄水 。
堆放时 ， 钢筋下面要垫以垫木 ， 离地且不宜少于20厘米 ， 以防钢筋锈蚀和污染 。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放 ， 同一部位或同一构件的钢筋要放在一起 ， 并有明显标识 ， 标识上注明构 。

49、件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数 。
（二）钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工由我公司钢筋综合加工厂承担 ， 地下室施工阶段 ， 在加工厂制作成型后 ， 运至现场绑扎或连接 。
上部结构施工时在现场设钢筋加工车间 ， 现场安排所需各种加工机械 。
（三）作业安排由于钢筋加工量较大 ， 且规格、型号繁多 ， 必须周密部署 ， 并根据总控施工进度计划 ， 编制详细的钢筋加工计划 ， 各加工计划除和总进度计划吻合外 ， 同时要满足现场实际进度需要 。
（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样 ， 完成配筋料表 ， 配筋料表要经过技术负责人审核 。
现场项目总工审批后才能允许加工 。
钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执 。

50、行 。
制作成型的钢筋送达现场后 ， 现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度 ， 不符合要求的一律退场 ， 并制定节约措施 ， 降低材料损耗 。
（五）钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：竖向钢筋：当d16mm时 ， 采用电渣压力焊连接 ， 其余采用搭接绑扎连接 。
框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接 。
钢筋直径d20mm且带拐头时 ， 采用电弧焊或闪光对焊连接 。
地下室底板：采用冷挤压机械接头 。
（2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开 ， 当采用非焊接的搭接接头时 ， 从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内 ， 或当采用焊接接头时 ， 从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内 。
有接头的受力钢 。

51、筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25% ， 受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50% ， 受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50% ， 受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求 。
3、钢筋现场绑扎（1）现场不能长期堆放钢筋 ， 钢筋原材料要严格按计划分批进场 ， 加工成型经检验合格后 ， 并及时运到需要部位 ， 避免钢筋在场地内长期堆放 。
（2）将墙身处预留钢筋调直理顺 ， 并将表面砂浆等杂物清理干净 。
先立24根竖筋 ， 并划好横筋分档标志 ， 然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置 ， 并在横筋上划好分档标志 ， 然后绑其余竖筋 ， 最后绑其余横筋 。
（3） 。

52、双排钢筋之间应绑拉筋 ， 拉筋直径不小于6 ， 间距不大于600mm ， 剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密 。
为保持两排钢筋的适当距离 ， 宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋 ， 间距10001200mm 。
4、修整：大模板合模后 ， 对伸出的墙体 ， 钢筋进行修整 ， 并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距） 。
墙体浇混凝土时派专人看管钢筋 ， 浇筑完后 ， 立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理 。
（六）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系 ， 各工序将严格按照ISO-9002的程序实行 ， 并满足图纸要求和规范要求 。

来源：(未知)

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