用活动扳手取下锁紧螺母2 。
取下缸盖3 。
用橡胶锤和铜棒使缸体6和缸底10与活塞杆5及其上附件分离 。
从活塞杆5上取下导向套4 ， 并用密封圈拆装工具从导向套 。

7、上拆下密封圈 。
用活动扳手取下锁紧螺母9 。
用橡胶锤和铜棒从活塞杆上轻轻敲出活塞7 ， 取出活塞上密封圈等 。
用密封圈拆装工具从活塞杆上拆下O型密封圈 。
（2）活塞缸结构特点的观察： 注意观察导向套、活塞、缸体的相互连接关系 。
注意观察液压缸的各密封部位 ， 观察不同类型的密封圈 ， 了解其密封机理 。
（3）活塞缸的组装顺序与拆卸顺序相反 ， 装配时应注意以下事项： 用汽油清洗各零部件 。
装配活塞和活塞杆时 ， 注意各密封圈不得被损伤 。
五、分析与结论在实验过程中 ， 注意结合缸体组件（缸筒、端盖等）、活塞组件（活塞、活塞杆等）、密封装置、缓冲装置和排气装置五部分的结构来分析液压缸的工作原理 ， 并重点注意观察缓冲装置和排气装置的位 。

8、置和原理 。
在实验报告中对以下问题进行分析：1液压缸的基本组成包括哪些组件？2缓冲装置的作用是什么？液压与气压传动实验报告4实验名称：溢流阀的拆装姓 名： 学号：1942001411582专 业：机电一体化技术一、实验目的了解液压阀的基本组成部分：阀体、阀芯和驱动阀芯的装置 。
进一步掌握先导式溢流阀的结构和工作原理 。
二、实验目标（1）正确选取拆装工具；（2）先导式溢流阀主要零件分析；（3）掌握溢流阀的拆卸和装配步骤；（4）通过对先导式溢流阀结构的认知 ， 进一步理解其工作原理 。
三、实验分析（1）技术资料查阅 。
包括产品图样或溢流阀的结构示意图 。
图1 先导式溢流阀拆装示意图1、4阀盖；2主阀芯；3主阀弹簧 。

9、；5阀座；6先导阀芯；7调压弹簧；8调压杆；9锁紧螺母；10调节螺母（2）结构和工艺分析 。
按图样将溢流阀分解成几部分 ， 分析各部分的具体结构 ， 找出哪些是可拆的连接 ， 哪些是不可拆的连接 。
（3）分析溢流阀中主要零件的精度及装配精度的关系 。
（4）密封 。
密封是液压元件解决泄漏问题最主要的手段 。
密封不良将产生外泄漏 ， 或者使内泄漏超差 ， 从而引起压力降低 ， 速度减小 ， 容积效率低和场地污染等问题 。
密封过度虽然防止了泄漏 ， 但会造成密封部分磨损加剧 ， 寿命降低 ， 功耗加大等不良效果 。
四、实验步骤1.溢流阀的拆装步骤（1）拆下调节螺母10 。
（2）用扳手拧下4个内六角螺钉,使阀体与阀座5分离 ， 取出弹簧3和7 。
（3）用工具将闷 。

10、盖1和4拧出 ， 取出阀芯2和6 。
（4）清洗 。
在装配过程中 ， 液压元件零部件的清洗对保证装配质量和延长元件的使用寿命均有重要意义 。
密封件和精密件污染后装配 ， 会引起液压元件的磨损加剧 ， 甚至卡死造成重大事故 。
为了使元件、辅件发挥令人满意的工作性能 ， 达到预期的使用寿命 ， 在装配前必须进行仔细的清洗 。
（5）按拆卸的相反顺序进行装配 。
2.溢流阀装配过程需注意的事项：（1）拆下的零件应按次序摆放 ， 不应落地、划伤、锈蚀等 。
（2）拆、装螺栓组时应对角依次拧松或拧紧 。
（3）需顶出零件时 ， 应使用铜棒适度击打 ， 切忌用钢铁棒 。
（4）装配前必须将全部零件仔细清洗、凉干 ， 切忌用棉纱擦拭 。
（5）应更换老化的密封 。
（6）安装时应参照 。

【液压与气压|国开机电一体化技术《液压与气压》形考任务实验报告一---七[图表相关]】11、图或拆装记录,注意定位零件 。
（7）主阀芯在阀体内应移动灵活,不得有阻滞现象 ， 配合间隙一般为0.0150.025mm 。
（8）主阀芯、先导阀芯与它们的阀座应密封良好 ， 不得有泄漏 。
（9）安装完毕应推动应急按钮 ， 检查阀芯滑动是否顺利 。
（10）检查现场有无漏装零件 。
（11）装配后要做压力调整实验 。
五、实验总结可拆连接的特点：拆卸相互连接的零件时不损坏任何零件 ， 且拆卸后还能重新装配在一起 。
常见的可拆连接有螺纹连接、销钉连接和键连接等 。
液压元件中螺纹连接应用最为普遍 。
拆装液压元件时 ， 应合理地确定螺栓或紧固的顺序 ， 且要施力均匀 ， 否则将会引起被连接件的变形 ， 降低装配精度 ， 甚至造成元件不正常工作 。

来源：(未知)

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标题：液压与气压|国开机电一体化技术《液压与气压》形考任务实验报告一---七[图表相关]( 二 )