混合法就是先用Na2CO3以一定比例和粉煤灰混合焙烧 ， 然后用稀盐酸（或者稀硫酸）进行溶解 ， 生成硅胶和AlCl3或者Al2（SO4）3溶液 ， 将硅胶过滤用于进一步制备白炭黑 ， 对滤液进行除杂后加入NaOH进行中和 ， 溶液达到一定PH值后沉淀出Al(OH)3 ， 最后煅烧Al(OH)3得到Al2O3 。
上述几种方法各有优点 ， 酸法生产的Al2O3纯度较高 ， 整个工艺过程中的成渣量少；碱法工艺较为简单 ， 比较适合于大规模生产；而酸碱混合法在将粉煤灰中超过90%的Al2O3提出的同时 ， 也将其中的大部分SiO2提 。

19、取出来 ， 提出的SiO2既可以制作硅胶 ， 也能进一步制备白炭黑 。
上述方法均存在一定的缺点：酸法引入了NH4F作为助溶剂 ， 而NH4F在受热过程中很容易挥发分解或与其它物质反应生成氟化物 ， 氟化物对人有很大的危害 ， 且H2SO4的大量使用也使得该方案难以产业化；碱法中的石灰石烧结法由于石灰石的使用量过大 ， 造成能耗过高 ， 且氧化铝提取后成渣量过大 ， 每生产1吨氧化铝大约要产生9吨渣 。
更主要的是 ， 粉煤灰玻璃相中的非晶态SiO2等有用组分均没有被合理利用 ， 而是直接进入渣里 。
由于上述原因 ， 国内用该方法提取Al2O3的厂家几乎全都停产 。
4.2碱法提取氢氧化铝有不少煤灰中的Al2O3含量高达25%-40%以上 ， 因此从粉煤 。

20、灰中提取氢氧化铝既有经济效益又有环境效益 。
如波兰等国用减法提取氢氧化铝常用高温烧结法（1300以上） ， 我国则多研究采用常压蒸养、低温（900左右）脱水的工艺 ， 其优点是能耗低 。
4.3回收铁或磁珠粉煤灰中的铁主要以Fe2O3、Fe3O4和硅酸铁等形态存在 。
铁的回收一般采用磁选法 。
可先经旋流器预选后 ， 再用弱磁选矿机分选 ， 富集得到高品位精铁矿 。
如山东新汶电厂的粉煤灰中的铁含量为7.68% ， 经富集、选矿后的精矿品位提高到55.08% ， 铁回收率为47.90% 。
4.4回收空心微珠空心微珠是粉煤在1350-1500的高温区域内燃烧后呈熔融状态 ， 在高压气流雾化后 ， 靠自身的表面张力凝聚成微珠 ， 排灰时遇冷后所产生的 。

21、一种空心球形珠体 ， 其粒度一般为0.25-150um ， 个别有300um 。
根据珠壁薄厚不同 ， 又分为漂珠和沉珠 。
漂珠可进行浮选提纯 。
如南通天生港发电厂利用这种方法选出80%左右、烧失量有0.6%的漂珠 ， 成本仅10多元吨 ， 可增值60-80元/吨 。
采用重力分选法可回收沉珠 。
如用水力旋流器一次或多次开路分级 ， 以攀枝花市502电厂的粉煤灰为原料 ， 采用旋流器三段开路分级、获得了沉珠含量达85%-95% ， 回收率大于75%的分选效果 。
空心微珠具有球形、微小、质轻、中空、耐高温、电绝缘、高强度等多种优异特性 ， 可广泛应用于耐火材料、塑料、橡胶、石油、电子、航空、潜艇和军工等工业中 。
此外 ， 由于粉煤灰的比表面积大 ， 吸附能 。

22、力强 ， 具有高分子缩聚的特性 ， 因此它易吸附、还原和富集锗、镓等某些稀散元素 ， 国内外均有成熟的工艺和经验 。
目前用于提取化学化工原料的用灰量占灰量的2%-3% 。
5.粉煤灰生产磁性复混化肥资兴矿务局煤电焦化总厂发电分厂曾用该厂的粉煤灰研制出了粉煤灰生产磁性复混化肥的产品 ， 肥料中的磁性能刺激作物的生长 ， 活化土壤 ， 提高作物根系对土壤中养分的吸收 。
肥料的养分齐全 ， 除有N、P、K三种肥料外 ， 同时还有Si、Fe、Al、Mg、Ca、B、Zn、Mn和Cu等作物所需的微量元素及必需的养分 。
该复混化肥曾对水稻、茶叶、烤烟和桔子等农、果作物做了大面积的推广示范试验 ， 证明对这些作物都有明显的增产作用 。
这方面的用灰比例在10 。

23、%左右 。
6.粉煤灰生产纸浆据网页了解2008年11月 ， 吉林省大安市金川纸业投资4.1亿元 ， 建设4条粉煤灰纸浆生产线 ， 年产18万吨粉煤灰纸浆 。
7. 粉煤灰应用于环境保护粉煤灰具有较大的比表面积 ， 具有固体吸附剂性能 ， 因此 ， 可以利用粉煤灰的吸附性能 ， 处理一些含有害物质的废弃物 。
7.1 应用粉煤灰的吸附性能净化废水 ， 对COD、BOD5、色度等都有较好的去除作用 。
用它处理电镀废水 ， 对Cr3+、Zn2+、Cu2+的去除率可分别达到98.8%、98.3%、90% 。
处理印染废水时 ， COD去除率为75% ， BOD5的去除率为76% ， 色度的去除率为50% 。
处理低浓度含油废水 ， 其出水水质可达标排放 。
此外粉煤灰对废水中 。

来源：(未知)

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标题：粉煤|粉煤灰精细化综合利用项目建议书( 四 )