干燥|红木家具玩起“变形记”是木材烘干不到位引起的？家具木材开裂变形

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【干燥|红木家具玩起“变形记”是木材烘干不到位引起的？】家具木材开裂变形，一直是令红木家具消费爱好者心烦不已的症结，甚至引发消费投诉与纠纷。为有效提升消费者对于高端家具品牌的信任度，很多家具厂商不惜重金采购木材烘干工艺加工设备，只是由于红木树种较多，进口成本价格较高，囤积名贵树种有前提限定的基础上，也关系到不同规格的板方材干燥处置，需结合具体树种、厚度规格而取用科学设备与合理工艺。
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生产难题1：
原木干燥处置不当
有些消费者在购买了红木家具一段时间后就发现了，家具有开裂变形，以至于怀疑家具厂家在制作家具前没有对木材进行干燥，而找厂家理论，发生不愉快。
“木材开裂变形，往往是因为木材干燥不够彻底引起的。 ”据业内人士介绍，红木家具是指用紫檀、黄花梨、红酸枝、乌木、鸡翅木等热带硬木树种心材制作的家具，红木木材材质坚硬，从干燥研究的角度来讲，全是难干材。
“红木干燥自明代在技术上就存在难题，明代时，干燥红木的方法是采用自然气干，有的长达两至三年以上。 ”红木家具业内人士介绍，到了现代，多数厂家都有自己的干燥车间，采用以蒸汽为热源的供热方式，也有不少采用烧燃木材废料的热水炉，但是干燥室检测装置比较简单，半自动、全自动控制系统应用较少。购买国内、国外先进干燥设备的企业较少，中小型红木家具企业，应用热风炉干燥较多，迫于市场压力，近两年新增蒸汽锅炉采用“蒸汽烘干”的企业增多。
由于红木家具及制品的原料、质感和生产工艺等因素，决定了红木家具及制品的价格很高，普通消费者难以购买，消费市场受到很强的限制，因此生产规模比较小。红木的树种也很多，价格也很高，生产企业不敢囤积原料，每个树种只能少量购买，不同规格的板方材难以进行分类干燥，科学的干燥工艺执行难。
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常规干燥工艺
生产难题2：
厂家设备升级难
明清以来红木家具用材、主要来源为东南亚、我国南方、西南地区。随着我国对森林资源的保护，国家出台了相关政策，红木木材几乎全靠进口，红木木材的来源已从这些传统地区转移至非洲，南美和太平洋等地区。
木材树种进货源地发生了变化，红木加工企业和进口材种的产出基地相对交流少，缺少对于进口红木材种的材性、干燥特性和传统原料之间的差异性的了解，同时，在这些方面和科研院所之间交流少，这种盲目选材与自身干燥工艺的不匹配，也是造成红木干燥难的一个重要原因。
业内人士介绍，不光是进口材料难以适配红木厂家的生产干燥设备，很多企业自建红木干燥窑体，设备自制，设备性能差，难以保证合理工艺的正确实施；也未能及时培养人才，操作缺少科学性，难以实现真正意义上的干燥。
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真空干燥工艺
生产难题3：
红木材质含水层分布不均
红木内含物多，木材中的水分通道不畅，水分移动非常缓慢，是难干的阔叶材，生产规模小，木材尺寸规格多，不能分类干燥，增加了干燥难度。断面尺寸大的零件，红木的表层与稍下部的内层含水率相差很大，含水率应力大，薄板因径弦向差异大，附加应力大，都易产生干燥缺陷。
“干燥过程就是蒸发木材内水分的过程，因此，要科学、合理地控制各个含水率阶段的水分蒸发的强度，在保证干燥质量的前提下，尽快提高木材干燥速度。 ”业内人士介绍，由于木材在不同的含水率阶段表现的材性（如开裂、变形和应力状况）不同，干燥基准也就是需要控制窑内湿空气温湿度变化，常用的干燥基准是测试含水率基准，制定含水率基准的方法也很多。常规干燥法可用蒸汽、热水干燥和炉气干燥，多数红木制品生产企业年木材加工量不大、树种杂、板材规格变化多，红木家具题材广泛，品种多，不同的零部件需要不同厚度规格的板方材，例如面板厚度（16mm）较薄，但要宽度自然，薄壁虽然容易干燥，但容易变形；腿料厚度在50mm以上，有的零部件材料厚度甚至达到220mm ，这些厚板和特厚板，即便普通的家具材料干燥周期也长，干燥质量也难控制，而红木更是难干燥。