3.1.3油雾气必须完好 ， 工作前加足洁净的润滑油 ， 耗油量按每秒钟68滴(相当于每小时1公斤)调节 。
禁止缺油操作 。
3.1.4定位与移排 ， 台架要对准设计中心线及炮孔排线 ， 园盘平面应与排线平行 ， 台架移排前要将底撬撬出或顶出覆盖岩渣面 ， 然后 。

7、徐俆移到预定凿岩位置 。
3.1.5 凿岩开孔前要用角度尺检查炮孔排向、倾角及俯仰角 。
排向扇形倾角用角度尺靠在推进导轨上测定；俯仰角是用角度尺紧靠气顶测定 。
3.1.6开孔时将夹钎器合拢 ， 使钎杆不晃动 ， 给小风开动凿岩机(即小冲击、转钎) 。
推进风马达也给小风、待磨出孔穴后方可给足风量 ， 钻进5公分以上时打开夹钎器 ， 以免夹钎器不必要的磨损 。
严密注意开孔正确 ， 防止偏位时产生卡钎故障 。
3.1.7 接、拆卸钎杆 ， 按以下操作进行：3.1.7.1 打完一根钎杆 ， 当联接套进入夹钎器时 ， 停止推进 ， 关闭凿岩机水阀和回转风马达的给风阀 ， 将钎杆螺丝联接处振松 ， 振松后关闭冲击给风阀 。
3.1.7.2 合拢夹钎器夹紧钎杆联接套筒 ，。

8、凿岩机回转风马达反转 ， 同时 ， 开动推进风马达使钻机后退 ， 使钎尾慢慢自联接套筒中退出 ， 退出后 ， 即关闭凿岩机 ， 继续开动风马达使钻机迅速退到底位 。
(严密防止滑座与导轨顶死) 。
3.1.7.3将经事先检查合格的钎杆(包括水孔及两端螺丝合格 ， 并涂上黄油) ， 用手拧时联接套筒23扣 ， 另一端对正钎尾 ， 低速开动钻机风马达正转 ， 并开动风马达使凿岩机前进 ， 待钎杆接牢后 ， 即打开夹钎器 ， 给足风和水 ， 继续作业 。
3.1.7.4如钎杆、钎尾与联接套筒联接时不到位 ， 必须立即变换 。
3.2台架的维护和保养3.2.1 本班生产工人在班末 ， 必须完成下列维护和保养工作：3.2.1.1 将台架冲洗干净 。
3.2.1.2 将各处螺栓检查拧紧 。
3. 。

9、2.1.3 检查各部零件螺丝是否完整无缺 ， 是否漏风、漏水及运转正常 。
3.2.1.4 对推进丝杆、滑轨、拉钎丝杆等处涂油 。
3.2.1.5 将清点后的工具、钎具、配件情况按数移交 。
3.2.1.6 按班报表要求内容、不缺漏地填写班报表 。
3.2.1.7 将本班不合格的钎具、配件随身带离、回收入库 。
3.2.2 操作时注意：3.2.2.1 缺水或风压低于4.5kg/cm2时 ， 不能作业 。
3.2.2.2 经常保持润滑正常 ， 向油雾器加油时 ， 要关闭总风阀 ， 放净操作台胶管内余气 。
3.2.2.3 经常注意各处螺栓是否松动 。
3.2.2.4 严禁猛力敲砸 ， 出现故障时 ， 应分析原因 ， 并作针对性的妥善处理 。
3.2.2.5 做好 。

10、松石处理 ， 严防松石伤人、伤机 。
3.2.2.6 注意断钎飞出和风管松脱 。
3.2.2.7 离开工作岗位时 ， 要关闭总风、水阀 。
3.3 故障及排队方法3.3.1 风马达不转：原 因排 除 方 法1.曲轴未装到位 ， 曲轴配重防碍活塞运行 。
重装 ， 使之到位2.曲轴端档盖安装螺钉太长 ， 将曲轴顶死将螺钉锯短或更换3.滾针少装 ， 倒下后敞劲将滾针装足4.双联齿轮与曲轴齿轮未对位重装5.未装配气阀套定位销或其歪扭装上、修理或更换6.活塞在气缸内研伤、卡死更换活塞7.活塞环在槽内不灵活 ， 发生研伤卡修复环槽8.活塞顶 ， 未拧紧拧紧9. 形圈落入气缸重装10.进风胶管堵塞 ， 不进风清除堵塞物11.活塞环卡死或折断更换12.推进丝 。

【YGZ|YGZ—90型钻机工技术操作规程】11、杆敝劲 ， 螺丝松紧不均匀调整12.内部碎片将活塞或齿轮卡死 ， 岩粒进入风马达 ， 将风马达卡死清洗3.3.2风马达单向转动或一面转动 ， 没有劲 ， 反转没有劲：原 因处 理双联齿轮与曲轴齿轮定位标记错位 ， 定位园柱销太细 ， 配气阀套串位重装或更换3.3.3风马达转动忽慢忽快 ， 不均衡：原 因处 理部份气缸盖严重漏风 ， 部份活塞环漏风 ， 部份气缸通道堵塞 ， 滾针少装换形圈活塞环 ， 清洁气道 ， 装足滾针 。
3.3.4风马达从推进丝杆上取下后即转：原 因处 理出轴轴承座内轴承研碎或卡死 ， 丝杆、六角螺母开口消剪断、螺母松脱修理更换3.3.5风马达运转正常 ， 丝杆无推力：原 因处 理丝杆螺母损坏或丝杆断裂更换螺母或丝杆3.3.6夹钎器夹不紧联接套：原 因 处 理卡爪过度磨损更换卡爪3.3.7凿岩机晃动太大：原 因处 理滑道或滑架过度磨损更换修理4.安全要求4.1 遵守技术操作规程中的各项保安措施 。
4.2 操作中经常检查各部螺丝 ， 发现松动 ， 及时旋紧 。
4.3 移位时 ， 按顺序徐徐松动各部螺丝 ， 并轻轻移动 ， 防止机、柱突然滑落或倾倒 。

来源：(未知)

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标题：YGZ|YGZ—90型钻机工技术操作规程( 二 )