1、成型机岗位操作规程 1 设备启动前检查1.1 进入工作现场 ， 必须正确穿戴劳动防护用品 。
1.2 工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力（0.45MPa-0.85MPa） ， 然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门（2-3圈/3分钟） ， 对后面的管道、设备进行预热加温 ， 同时检查蒸汽管道是否畅通 ， 有无漏汽 。
10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启 。
1.3 联系空压站值班人员投送压缩空气 。
1.4 检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常 ， 有无漏风 。
1.5 在保证压缩空气系统正常的前提下 ， 检查泡沫塑料成型机进口风压在0.4MPa-0.75MPa范围内 。
1.6 检查泡沫塑料成型机的机械及电器部分是否正常 。
1.7 按铸造工艺 。

2、要求检查模具有无损坏变形 ， 抽芯料是否完整 。
1.8 检查制模车间循环水泵房 ， 循环泵状态良好 ， 操作系统正常 ， 冷却水池水位正常（一般离水池上沿1000mm） 。
1.9 检查泡沫塑料成型机冷却水系统是否正常 。
1.10 按铸造工艺要求检查模具状态 ， 有无损坏变形 ， 抽芯料是否完整 。
1.11 打开泡沫塑料成型机压缩空气进口阀门 ， 检查输料管道是否畅通 。
1.12 各项检查过程中发现异常情况 ， 及时通知专业检修人员处理 ， 严禁设备带病运行 。
(必须办理工作票)1.13 在确认蒸汽、压缩空气、冷却水系统、输料管路以及泡沫塑料预成型机的机械及电器部分正常后 ， 方可开始工作 。
2 设备岗位操作规程2.1成型机在安装模具时 ， 先打开控制 。

【成型|成型机岗位操作规程】3、触摸屏手动画面 ， 在手动画面上点动油泵电机安钮 ， 再点动开模 ， 开模到位点动开模停止 ， 再点动油泵电机停止安钮 。
将模具安装到位再点动油泵电机开启 ， 点动合模安钮 ， 合到模具3-5公分时 ， 点动合模安钮停止 ， 再点动锁模安钮 ， 连点3-5次合箱到位停止 ， 再把上下接近开关按到位后 ， 将模具压板压紧 。
2.2 成型机起动操作前须将模具预热 ， 预热时在触摸屏手动画面上点动固模蒸汽移模蒸汽安钮 ， 查看排污阀没水后点动固模排污、移模排污到到模具外面温度到50-60后 ， 点动固模蒸汽、移模蒸汽停止 ， 再点动固模排污、移模排污指示将模具里的水排出 ， 点动油泵电机安钮 ， 点动开模安钮 ， 再将模具吹气按钮2-3次把模具中的水吹出吹干 。
此时将手动、自 。

4、动旋钮旋到自动位址 ， 按动启动按钮后成型机将进入自动工作程序并开始工作 。
2.3自动工作程序如下：合模预热锁模固模蒸汽移模蒸汽【固模蒸汽、移模蒸汽】同时加热水冷固模吹气移模吹气起模 。
2.4 泡沫塑料成型机送电 ， 同时启动制模车间循环水泵房循环泵 ， 将冷却水系统投入运行 。
2.5 投入蒸汽系统 ， 成型机模具闭模预热 ， 预热温度控制在100以上 。
2.6 模具预热到100 ， 开始加料 ， 在加料前保证模具必须是热态和干燥的 。
2.7合模填料 ， 在此过程中必须保证气压在0.2MPa以上 。
2.8合模填料后通入蒸汽 ， 蒸汽压力为0.10.15MPa,时间根据不同模样、不同蒸汽压力相应调整 ， 以便使模具中珠粒充分膨胀熔结在一起 。
2.9 。

5、 投入冷却水系统 ， 使模样充分冷却 ， 抑制出模后模样继续长大 。
一般冷却到4050以下方可出模 ， 但需根据模样结构、刚度以及易变形程度等 ， 调整冷却时间 。
2.10起模时需特别注意 ， 因泡沫模样密度小、强度低、易变形等因素 ， 避免起模时造成模样变形或损坏 。
2.11模样起出后 ， 需检查模样有无变形 ， 表面质量是否满足工艺要求 。
合格的按要求搬运到指定地点存放 ， 不合格的作报废处理 。
2.12模样搬运过程中需按要求轻拿轻放 ， 避免使模样变形或损坏 。
2.13模样在组模前必须在进行干燥窑内进行干燥处理 。
干燥窑内的模样摆放要合理有序 ， 以防止变形、损坏 。
温度控制在5060 ， 干燥时间56h ， 使模样中含水量降到1%以下 。
但不可长期存放（ 。

6、一般不超过15天） 。
2.14 设备运行过程中随时检查 ， 发现异常情况立即停机 ， 及时通知专业检修人员处理 ， 严禁设备带病运行 。
(需办理设备缺陷通知单手续 ， 特殊情况可以先工作 ， 然后补办手续 。
)2.15 工作完毕后 ， 将模具上、下模分离至10cm左右的距离自然通风 ， 防止模具氧化变形 。
2.16 工作结束 ， 关闭电源控制开关和蒸汽管道及水循环管路的总阀门 。

来源：(未知)

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标题：成型|成型机岗位操作规程