4 故障处理根据 。

7、上述的故障特征分析 ， 由于转子不平衡引起的振动 ， 则需拆缸检查 。
由于对中不良、或者联轴器故障引起的振动则需要拆检联轴器 。
4.1 拆缸检查将中压缸上壳打开 ， 发现一二级叶轮流道有细铁丝 ， 再拆检二段冷却器后 ， 发现冷却器里有大量细铁丝 ， 从而判断是中压缸二段进口法兰缠绕垫片被吸进压缩机叶轮流道里 ， 这是由于安装时垫片偏斜 ， 导致气流冲击垫片破损 ， 不锈钢丝被吸进压缩机叶轮里 ， 压缩机转子瞬时间失去平衡 ， 振动过大 ， 造成压缩机组连锁停机 。
表明振动故障特征1是由于吸入异物造成转子不平衡而引起的振动 。
进行清理压缩机流道及冷却器 ， 再次开机运行正常 。
4.2 拆检增速机与增压机联轴器拆检联轴器发现 ， 增速机侧拆装膜片联轴器中间套安 。

【大型|大型空分装置离心式压缩机振动故障分析及处理】8、装螺栓没有拆下 ， 导致增速机振动过大 ， 使压缩机组连锁停机 。
膜片联轴器借助膜片弹性变形 ， 补偿安装误差、运行过程中产生的热膨胀、利用膜片的挠性（弹性变形）来补偿两轴间的相对位移 。
由于膜片安装螺栓没有拆下 ， 安装螺栓将膜片压死 ， 致使增速机侧膜片不能轴向、径向和角向相对位移 。
最后导致振动过大 ， 造成压缩机连锁停机 。
将联轴器中间套拆下 ， 进行重新对中找正 ， 重新安装联轴器 ， 再次试机机组运行正常 。
5 讨论由于异物铁丝的吸入 ， 使叶轮产生了附加的离心力 ， 进而造成转子不平衡而引起振动 。
当铁丝处于叶轮内径边缘处时 ， 由此而产生的离心力可经下面公式算出 。
该机组叶轮的内径为D1=0.85m ， 转速为n=4405r/min ， 吸入的铁丝质量约为G=0.5kg 。
叶轮的角速度与叶轮转速的关系4为(1)离心力F的计算公式为(2)其中根据式(1)和式(2)计算可得离心力的大小约为F=1.28kg ， 这一附加离心力是造成故障特征1振动过大的主要原因 。
6 结束语本文对大型空分装置的空压机+氮气增压机压缩机机组振动故障案例进行了分析,诊断正确 ， 给出了故障处理措施 ， 使问题及时解决 ， 为安装维修人员提供了经验 。
并得到了如下结论：（1）在中压缸推力侧振动值突然升高 ， 是由于转子不平衡引起的振动；（2）在增速机输出侧振动值突然升高 ， 是由于联轴器故障引起的 。

稿源：(未知)

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标题：大型|大型空分装置离心式压缩机振动故障分析及处理( 二 )