1、大型空分装置离心式压缩机振动故障分析及处理摘要:针对大型空分装置的空压机+氮气增压机压缩机机组振动故障进行分析,诊断出振动故障的原因 ， 准确地找出了故障源：在中压缸推力侧振动值突然升高 ， 是由于转子不平衡引起的振动；在增速机输出侧振动值突然升高 ， 是由于联轴器故障引起的振动 。
关键词：离心式压缩机；振动；故障分析0 引言空分装置为化工企业的主要装置 ， 空压机又是空分装置主要设备 ， 空压机长期稳定运行 ， 才能确保空分装置为其它工艺系统装置提供氧气及氮气 。
而振动是压缩机的常见故障1-3 ， 当振动过大时会影响压缩机的可靠运行 ， 给生产造成很大的损失 ， 因此保证压缩机的安全可靠运行 ， 对提高生产效率及经济效益有重要的意义 。
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2、1 设备基本情况某化肥厂48000Nm3/h空分装置安装了DMCL1204+2MCL1203+3BCL608离心式压缩机 ， 该压缩机组由汽轮机、空压机低压缸及中压缸、增速机、氮气增压机组成 ， 如图1所示 ， 图中只绘出了二段进气的法兰 ， 其余进出气法兰没有绘出 。
由于是生产初期 ， 本机组没有安装振动测试分析仪 。
本机组汽轮机功率为39299kW ， 空压机流量为246700Nm3/h ， 空压机出口压力为0.64MPa(A) ， 空压机工作转速为4405r/min ， 氮气增压机的流量为164407 Nm3/h ， 氮气增压机出口压力为8.31 MPa(A) ， 氮气增压机工作转速为9168 r/min 。
0013A/B3BCL608 。

3、2MCL1203DMCL1204汽轮机0016A/B出口进口变速机法兰图1 气路系统示意图_________________________收稿日期：2008-01-28 沈阳市 1101422 振动故障2.1 故障特征1该空压机组安装完毕 ， 并已通过机械运转 ， 机组各轴瓦振动测点数值在正常范围之内 。
机组测振元件采用美国本特利测振探头 ， 通过计算机实时跟踪记忆监测 。
该空压机机组再次试运 ， 投入空分装置 ， 运行至大约10h ， 空压机组中压缸如图1中测点0013A/B出现振动 ， 振动值突然上升到了100m ， 即振动值超过了连锁值 ， 致使空压机机组停机 。
2.2 故障特征2由于是试运阶段 ， 该压缩机组经多次启动运行 ， 并多 。

4、次拆装检修 。
又一次启动运行8h后 ， 如图1变速机输出端0016A/B出现振动,振动值突然超过了连锁值 ， 达到了满量程150m ， 压缩机组再次停机 。
停机后 ， 在微机实时记忆监测画面上显示该测点数值始终为150m ， 没有归零 。
该离心压缩机组的正常振动值、出现振动的位置及连锁值列于表1中 。
表1 空压机+氮气增压机机组振动值及联锁值位置位号振动值/m连锁值/m增速机输出侧0016A/B待添加的隐藏文字内容210.2/9.291中压缸推力侧0013A/B18.5/19.2903 故障分析离心式压缩机振动现象主要包括转子不平衡、对中不良、联轴器故障、轴承缺陷等 。
由于转子制造误差、装配误差以及材质不均匀等原因造成的转 。

5、子不平衡 ， 这种原因引起的振动在试运之初 ， 便会产生振动；由于转子上不均匀结垢、介质中粉尘的不均匀沉积、介质中颗粒对叶片及叶轮的不均匀磨损等原因引起的转子不平衡 ， 表现为振动值随着运行时间的延长而逐渐增大；由于转子上零部件脱落或叶轮流道有异物附着、卡塞造成的转子不平衡 ， 表现为振动值突然升高 。
各转子之间用联轴器联接传递运动和转矩 ， 由于机组的安装误差、工作状态下热膨胀、承载后的变形以及机组基础的不均匀沉降等 ， 有可能会造成机组工作时各转子轴线之间产生不对中 。
不对中将导致轴向、径向交变力 ， 引起轴向振动和径向振动 ， 而且振动会随不对中严重程度的增加而增大 。
联轴器安装有误、联轴器制造不平衡、联轴器端面偏差过大、弹 。

6、性联轴器制造精度不够、销钉不等重等原因会造成联轴器故障 。
轴瓦间隙偏大、油膜涡动等原因是造成轴承缺陷的主要原因 。
该离心压缩机组安装后 ， 已经过多次试车 ， 并且在试车后经过多次拆装、对中检查 ， 运行一直平稳 ， 见表1中的振动值 。
根据前述振动故障特征1 ， 在中压缸推力侧振动值突然升高 ， 可能由于转子上零部件脱落或叶轮流道有异物附着、卡塞造成的转子不平衡 ， 进而引起振动 。
根据前述振动故障特征2 ， 在增速机输出侧振动值突然升高 ， 停机后 ， 微机实时记录的振动数据仍没有归零 ， 引起故障的原因比较复杂 ， 有可能是工作状态下热膨胀引起的对中不良 ， 或者是在拆检过程中安装不当等原因引起的联轴器故障 ， 也可能是测量仪表失灵 。

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标题：大型|大型空分装置离心式压缩机振动故障分析及处理