7 安装7.1 绝缘子运输及安装中应轻拿轻放 ， 不应投掷 ， 并避免与各类杂件(导线、铁板、工具等)及尖硬物碰撞、摩擦 。
7.2 复合绝缘子起吊时 ， 绳结要打在端部附件上 ， 严禁打在伞裙或护套上 ， 绳子必须碰及伞裙与护套部分时 ， 应在接触部分用软布包裹 。
7.3 不得将复合绝缘子当作放(收)线的辅助工具 ， 以免使其受到冲击力或弯矩 。

14、而损伤绝缘子 。
7.4 严禁脚踩绝缘子伞裙 。
7.5 安装均压环时 ， 应注意调整 ， 使环与绝缘子轴线垂直 ， 对于开口型均压环 ， 注意两端开口方向一致 ， 以利于放电 ， 保护伞裙 。
7.6 当绝缘子的贮存期从出厂日期算起大于一年时 ， 产品启用时 ， 需重新进行外观检查 ， 有怀疑时可做适当试验(如渗水、陡波试验) ， 试验合格后方能使用 。
8 运行与维护8.1 运行单位应建立复合绝缘子档案 ， 包括绝缘子厂家、生产日期、规格、型号、主要技术参数、挂运时间、线路名称、塔号、相别、运行环境、巡视情况、定期检查、试验情况、事故处理等内容 。
8.2 复合绝缘子安装后必须验收合格方可投入运行 。
8.3 复合绝缘子属不可击穿型 ， 不必测零值 。
8.4 复 。

15、合绝缘子巡视周期与瓷绝缘子相同 。
8.5 复合绝缘子通常不必清扫 ， 但需积累运行经验 ， 当电晕声与以往比较明显严重时应加强观察 。
8.6 复合绝缘子运行中若伞裙受到轻微外力或射击破坏 ， 一般不影响继续运行 ， 但须重点巡视 ， 若护套受损则有可能危及芯棒 ， 影响绝缘子安全运行 ， 在此情况下应尽快将受损绝缘子换下 。
8.7 复合绝缘子运行在磷酸盐、水泥、石灰、化工、炼油等工厂附近应加强巡视 ， 对伞裙憎水性的变化需积累特殊环境下的运行经验 。
8.8 复合绝缘子运行23年应停电检查一次 ， 主要检查项目有：a)端部附件的锈蚀情况；b)绝缘子各联接部分是否有脱胶、裂缝、滑移等现象；c)绝缘子表面有无裂纹或粉化现象；d)伞裙、护套材料 。

16、有无变硬发脆现象；e)伞裙、护套材料漏电起痕与电蚀情况；f)伞裙、护套材料的憎水性变化 。
完成以上检查后若无异常现象 ， 可随机抽取23支绝缘子进行以下破坏性试验：a)50额定机械负荷耐受试验；b)渗水试验 。
试验通过的复合绝缘子还可继续运行 ， 当对复合绝缘子进行8.8条中各项检查中发现任一项异常时 ， 应按8.9条表3中的内容进行抽样试验 。
8.9 复合绝缘子运行较长时间或登杆检查发现有缺陷时 ， 应按表3内容顺序进行破坏性分析试验：表3 运行的复合绝缘子抽样试验项目序号试验项目试验数量 支试验标准及方法1外观检查38.8 ， 8.9.3.1条250%额定机械负荷耐受试验3本标准第8.8 ， 8.9.3.2条3跌落试验 。

17、3本标准第8.9.3.3条4人工雾耐受电压试验（必要时做）3本标准第8.9.3.4条5雷电冲击耐受试验3本标准第8.9.3.5条6渗水试验3本标准第8.9.3.6条7陡波试验经项6后3支JB 58928工频干、湿闪络电压试验3本标准第8.9.3.7条9机械破坏负荷试验3本标准第8.9.3.8条8.9.1 抽样方法：对有缺陷的绝缘子 ， 抽取其中最严重的三支 ， 对未发现缺陷的绝缘子则抽取运行条件最差的 ， 且在不同杆塔 ， 不同相别抽取 。
8.9.2 试验时 ， 任何绝缘子有其中任一项不能通过 ， 应按JB 5892抽样方法加倍抽取后重复表3的相关内容(电气或机械)试验并计算绝缘子的年平均劣化率 ， 当运行不能接受时 ， 应及 。

18、时处理 ， 仅外观不合格时 ， 则需对其进行复检 。
8.9.3 试验方法及判定8.9.3.1 外观检查运行中复合绝缘子的外观检查主要是观察伞裙、护套及粘接剂的老化情况及端部附件的锈蚀情况 ， 发现异常应按表3所列试验项目进行试验 ， 以进一步判定绝缘子是否能够继续运行 ， 但一旦出现以下情况之一 ， 不必进行试验即可判定绝缘子已失效 。
a)伞裙和护套变脆、粉化或破裂；b)伞裙和护套出现电蚀或电痕 ， 且累计长度大于绝缘子爬电距离的10%或电蚀深度大于所涉及位置的材料层厚的30%；c)绝缘子各联接部分由于胶粘密封剂失效而发现脱胶现象；d)伞裙、护套材料的憎水性严重下降 。
8.9.3.2 50%额定机械负荷耐受试验绝缘子应在50% 。

19、额定机械负荷下耐受1min而不损坏 ， 不位移；若此项不合格 ， 应对该批绝缘子进行该项的逐个试验及额定机械负荷下耐受1min的抽样试验 ， 负荷的施加方法应符合JBT 5892的规定 。
8.9.3.3 跌落试验该项试验用于检查伞裙、护套材料是否有变硬、发脆现象 。

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标题：高压|高压线路用复合绝缘子使用导则( 三 )