同时焊接过程 中要特别注意防止熔渣、飞溅和下淌的铁水造成的烫伤 。
此焊接方法关键在于 注意控制熔池温度和溶孔 。

13、大小 ， 起弧打点位置要准确 ， 密切注意接头部位的电 弧上顶操作 ， 起弧灭弧动作要利索 ， 做到判断准确、操作稳定； 连弧焊打底操作：首先把焊机电流接为直流反接 ， 电弧推力调到 1012 之 间 ， 电流 85A95A 之间 ， 电流在试件的定位焊缝前端引弧 ， 焊条沿焊接方向夹 角成 90-100 ， 电弧稍作停顿 ， 预热约 1-2s ， 待定位焊缝形成熔池 ， 迅速压低 电弧做小锯齿摆动 ， 此时注意运条速度和两边的停留时间 ， 焊层要薄 ， 焊到接 头处 ， 焊接速度稍微放缓 ， 焊条上顶 ， 同时稍作摆动 ， 此时焊条端部到达坡口 底边 ， 几乎整个电弧在板内燃烧 ， 当电弧穿过试件背面 ， 形成熔孔后作横向锯 齿形连弧运条 ， 前进步伐要合适 ， 步伐太大会造成未熔 ， 步 。

14、伐太小则会造成焊 肉堆积直至出现焊瘤 。
此时使近 3/4 电弧在焊缝背面燃烧 ， 运条幅度要小 ， 速 度要快 ， 电弧要短 ， 两边要有足够的停留时间 ， 以保证熔合良好并承托焊道中 心高温的熔池金属 。
同时要注意焊条送进深度 ， 控制住熔孔的大小、熔池的体 积和温度 ， 焊层要薄 ， 并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴 。
一根焊条结束后 ， 在坡口一侧向后带弧 10mm 后停弧 ， 用角向磨光机或用弧形錾 子打磨接头成缓坡状 ， 以便于接头 。
接头与起焊的操作要领基本相同 ， 为了保 证充分的预热和防止粘条 ， 可在离接头 20mm 处引弧沿焊道中心直线运条 10mm 左右 ， 使之形成一条与母材两边均不相熔的独立小焊道 ， 焊到接头弧坑处再 。

15、作 横向摆动 ， 但在整条打底焊道完成后 ， 必须清根 ， 为填充层的焊接做好准备 。
CO2气体保护焊打底焊：打底层与立焊的握焊枪方法相同并垂直或稍前倾 。
电流是 80A95A 之间 ， 电压为 21V23V 之间 。
要严格控制喷嘴的高度 ， 电 弧必须在离坡口底部 23处燃烧 ， 保证打底层厚度不超过 3 。
先在施焊端 的坡口内引弧 ， 开始作小幅度的锯齿形摆动 ， 当产生熔孔后转入正常焊接 。
焊 接过程中不能让电弧脱离熔池 ， 利用电弧的吹力防止熔池金属下淌 。
当钝边熔 化的铁水与熔滴熔合在一起 ， 并听到击穿的“噗噗”声 ， 使熔池前月牙形成 。
打 底焊道结束后 ， 清根 ， 为填充层的焊接做好准备 。
2.3-2 填充层的焊接 填充前应仔细清渣 ， 熔 。

16、渣、飞溅处理要彻底、干净 。
如接头处过高 ， 必须 用角向磨光机或扁铲清除 。
焊条角度参照打底焊接时的焊条角度（盖面层的焊接亦采用相同的角度） 。
第一层填充电流可以适当增大 ， 有利于消除焊趾处难以清除的熔渣 。
运条采用 矩齿形或反月牙形运条方式 ， 控制好焊条角度 ， 有的焊工改用双手握焊钳施焊 ，效果不错 。
短弧焊接 ， 在焊缝两边要有足够的停留时间 ， 以保证两侧融合良好 ，焊道平整 。
第二层填充为宜较薄的焊层焊缝更要控制好熔池形状 ， 保证焊缝平 整 ， 使其高度距试件母材表面 1mm 左右， 尽量延长电弧在两边的停留时间使填 充焊道中心稍凹 ， 对于盖面层的焊接起着至关重要的作用 。
填充过程中应注意 避免熔化坡口边缘 ， 以保证盖面 。

17、焊缝宽度一致 ， 平直美观 。
接头时 ， 在弧坑前 方 10-15mm 处引弧 ， 短弧拖向弧坑 ， 沿弧坑的弧度运条 ， 待形成熔池 ， 两边充 分熔合后 ， 正常焊接 。
效地保证焊缝的内在质量 ， 而且可为盖面层的焊接打好 基础 。
CO2填充层：焊丝与焊接方向夹角 80-90左右 ， 采用月牙形或锯齿形运条 ，当摆动道两侧时稍作停顿 ， 以保证焊缝平整 ， 有利于盖面 。
2.3-3 盖面层的焊接 盖面层的焊接关系到试板焊缝的正面成形 。
焊接前应彻底将填充层的熔渣、 飞溅清除干净 。
焊接时要压低电弧 ， 控制好焊条角度 ， 手把要稳 。
并注意熔池 形状和温度 ， 控制好电弧在坡口两边的停留时间 ， 防止产生焊偏、咬边、未熔 合等缺陷 ， 接头时 ， 更换焊条速度要快 ，。

18、保证接头到位 ， 避免产生超高和脱节 。
焊缝余高、余高差、宽度、宽度差等项目都有具体要求焊工一定要保持冷静 的心态 ， 充分发挥技术水平 ， 使正面焊缝高低平整 ， 宽窄一致 。
盖面层焊接时 难度最大的是控制咬边量 ，CO2盖面层：焊丝与前方夹角以 90左右为宜 ， 操作时要注意观察熔池始终 保持成椭圆形、清晰明亮 ， 大小和形状始终保持一致 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0621/0022536390.html

标题：浅谈板件对接仰位水平固定单面焊双面成形技术|浅谈板件对接仰位水平固定单面焊双面成形技术毕业论文( 三 )