1、题目：浅谈板件对接仰位水平固定单面焊 双面成形技术 焊条电弧焊与 CO2气体保护焊方法对比 目 录 摘 要.1 1 课题背景.1 2 操作方法概述.2 2.1 焊前准备 .2 2.2 焊接工艺参数 .3 2.3 焊接操作：.4 2.3-1 打底层的焊接：.4 2.3-2填充层的焊接.6 2.3-3 盖面层的焊接：.7 3 易产生的缺陷及克服方法：.7 3.1 气孔 .7 3.2 夹渣 .7 3.3 咬边.8 4 结论：.8 参考文献.9 致 谢.10 摘摘 要要 板状试件仰位手工电弧单面焊接与 CO2气体保护焊接 ， 操作难度较大 ， 焊 接时由于液态金属和溶渣受重力的作用 ， 容易下坠 ， 从而使正面焊缝形 。

2、成焊瘤、 夹渣 ， 背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷 。
本文阐述了其打底、填充以及盖面 的焊接方法 ， 焊接工艺参数、操作要领和注意事项 。
近几年二氧化碳气体保护 焊由单一的 CO2 气体实芯焊丝 ， 发展到混合气体药芯焊丝 。
被广泛应用于航天、 航空、造船、机械制造等行业 。
关键词：关键词：焊条电弧焊、CO2气体保护焊、仰位、焊接 1 1 课题背景课题背景 随着科学技术的快速发展 ， 为了保证焊接质量、提高工作效率、减小劳动 强度、节约施工成本 ， 出现了一系列高质量、高效能的焊接设备和焊接方法 ，但是 ， 手工焊条电弧焊单面焊双面成形技术是每一个焊接操作者都应掌握的基 本技能 。
在各类焊工技术考核、等级考试、技能竞赛中 ， 板 。

3、件对接手工电弧焊 一直作为必考的重要项目之一 。
它是对焊工操作技术水平的考核 ， 同时也是保 证锅炉、压力容器及管道焊接质量的一个重要环节 ， 在手弧焊操作技能中难度 较大 ， 特别是板材对接仰位的焊接 ， 对每名焊工来说 ， 是走向成熟、深层次发 展的基础 。
CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊 ， 是利用 CO2气体作为电弧介质并保 护焊接区电弧焊 ， 属于熔化极气体保护焊 ， 英文缩写（MAG 或 GMAW）1953 年前 苏联研发 。
因工作效率高 ， 生产成本低本 ， 熔透性好、焊接变形小等优点故被 广泛应用于工业制造在这里 ， 把对板件对接仰位固定单面焊双面成形技术的肤 浅认识整理出来 ， 供大家参考、探讨 。
2 2 操作方法概述操作 。

4、方法概述 板状试件水平固定仰位手工电弧单面焊接 ， 操作难度较大 ， 焊接时由于液态 金属和溶渣受重力的作用 ， 容易下坠 ， 从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣 ， 背面 焊缝形成凹陷 。
其打底层的焊接可分为连弧焊和灭弧焊两种操作方法 。
灭弧焊 方法较为容易掌握 ， 包括一点击穿法和两点击穿法 ， 一般可采用一点击穿为主、 两点击穿为辅的操作方法 。
优点是操作较灵活 ， 容易控制熔池温度 ， 便于获得 良好的焊缝成形 ， 有利于保证焊接质量 ， 适合初学者采用 ， 缺点是组对间隙大 ，填充金属需求大 ， 造成焊条用量加大 ， 效率降低 ， 焊接时飞溅较大 ， 焊工容易 被烫伤 ， 需加强防护；连弧焊法由于组对间隙相对较小 ， 焊条用量小 ， 焊接速 度相对较高 ， 但对于试件的加工 。

5、、组对要求更高 ， 焊接时对电流、焊条角度、 焊条摆动速度要求更为严格 ， 对焊工的技能要求更高 ， 适于有一定实际经验、 技能水平较高的焊工采用 。
CO2气体保护焊在仰焊打底焊时:调试好打底焊焊接参数后 ， 在试板左端定 位焊缝上引弧 ， 焊枪开始作小幅度的锯齿形摆动或是不摆动 ， 当产生熔孔后转 入正常焊接 。
焊接过程中不能让电弧脱离熔池 ， 利用电弧的吹力防止熔池金属 下淌 。
打底焊时 ， 必须注意控制熔池的大小 ， 即保证焊透又防止焊道背面下凹 ，正面下坠 。
CO2气体保护焊的焊丝来源广,价格低成本只有手工电弧焊的一半左 右通常 ， 热量较集中 ， 热影响区小、耗电量小,仅为手工电弧焊的 60左右 ， 生 产率高熔深大焊丝熔化速度快,焊后 。

6、不用处理节省了工作时间效率比手工电弧焊 高 ， 无论各种位置和厚度都可以进行焊接,而且焊薄板时比电弧焊快变形量小 ，抗锈能力强,抗裂性好表面成型美观 ， 是一种明弧焊接方法,便于监视和控制铁水 和熔合区 。
在技能比赛或各类考试中对焊条规格均作具体要求 ， 使用哪种操作 方法 ， 就只能去适应所规定使用的焊条规格了 。
2.12.1 焊前准备焊前准备 1、 试件加工选用两块材质为 Q235 钢板 ， 刨床刨削坡口 ， 试件规格为： 长度 300mm ， 宽度 125mm,板厚 12mm,制备 V 型坡口 ， 单边坡口角度 30 2.5 ， 坡口面应平直 ， 试件平整无变形 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0621/0022536390.html

标题：浅谈板件对接仰位水平固定单面焊双面成形技术|浅谈板件对接仰位水平固定单面焊双面成形技术毕业论文