3 易产生的缺陷及克服方法易产生的缺陷及克服方法 3.1 气孔气孔 气孔产生的原因是焊接过程中产生的气体及熔池周围的气体被液态金属吸 收后 。
在凝固过程中溶解度急剧下降气体将会析出形成气泡 ， 上浮过程中如 来不及逸出而残留在焊缝金属中就形成了气孔 。
防止产生气孔的途径：一是采 用短弧 。

19、施焊防止有害气体侵入熔池 。
以有效地保护熔池 ， 另外可以缩短熔滴 过渡的路程 。
减小其吸收气体的可能性：二是选择合理的工艺参数 ， 在填充层 和盖面层焊接时焊接电流不可过大 ， 因为焊接电流增大时 ， 会促进熔滴细化 ，吸收气体量也会增加 ， 产生气孔的可能性会随之增大；三是试板坡口两侧及层 间的铁锈及污物应尽量清除彻底 ， 以减少产生气孔的根源 。
3.2 夹渣夹渣 在施焊过程中 ， 因为焊层间熔渣清理不彻底 ， 又由于焊速快 ， 熔池凝固较 快 ， 熔渣来不及浮出熔池而形成夹渣 。
解决夹渣时应注意两点：一是彻底清除 层间熔渣 ， 特别是封底层与坡口两侧的夹渣较难清除 ， 要用尖头小锤及钢锯条 认真清理；二是填充层施焊运条时应在坡口两侧停留的时 。

20、间稍长些 ， 不仅能使 熔渣有充足的时间浮出 ， 还可使焊缝焊得平整 ， 为盖面层的焊接打好基础 。
3.3 咬边咬边 咬边是盖面层焊接时最难克服的缺陷 ， 产生的原因是咬边处液态金属重力 较大 ， 造成下垂所致 。
为了防止产生咬边 ， 要做到以下三点：一是盖面层要 薄不宜超过 23 mm；二是运条时摆动要均匀 ， 在坡口的两侧一定要压低电 弧 ， 使边缘部位熔化控制在 1mm 左右；三是选用合适的焊接电流 ，当选用 3.2mm 焊条时 。
焊接电流为 110A 。
以避免因热输入偏大而造成的咬边缺陷 。
结论结论 采用碱性焊条手弧焊进行仰位板件的单面焊双面成形时 ， 为了得到优良的 焊接接头 ， 应做到： （1）、正确选择焊接工艺参数； （2） 。

21、、注意观察、控制好熔孔大小、熔池温度和熔池形状； （3）、适时调整焊条角度、电弧长度； （4）、掌握好运条步伐、摆动幅度和在坡口两边的停留时间； （5）、眼到手到、不慌不乱 。
CO2焊的成形质量可靠 ， 它与手工电弧焊相比操作方便又简单 ， 熔池容易 控制、背面成形良好、生产效率比焊条电弧焊的效率要高多 ， 生产成本低 ， 熔 透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造在这里 ， 有了一定的理论 基础 ， 再加上我们勤于思考 ， 最重要的是通过不断的练习 ， 相信我们每一名焊 接操作者都能得到从外观尺寸到内部质量的优良焊缝 ， 为提高操作技能、保证 各项工程的焊接质量打下了良好的基础 。
参考文献参考文献 1 张士相、王承福、闫玉芹 ， 本文焊工中国劳动社会保障出版社出版时间 2002 年 9 月 2职业技能鉴定指导电焊工（初级、中级、高级） 中国劳动出版社中国劳动社会保障出版社 2004 年 8 月 3 中国劳动出版社电焊工工艺学 4 仰焊技术 5(1VCD)-影视-卓越亚马逊 5本文焊条电弧焊仰焊试板的焊接_文秘 114_免费文秘网： 。

稿源：(未知)

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标题：浅谈板件对接仰位水平固定单面焊双面成形技术|浅谈板件对接仰位水平固定单面焊双面成形技术毕业论文( 四 )