在贮罐内部距罐壁 300mm 的同心圆上布置 40 个 5 吨倒链 ， 倒链固定在倒 装立柱上 。
中心柱用 3258 钢管制成 ， 倒装立柱用 1086 钢管制成 ， 高 约 3.2 米 ， 倒装立柱与中心柱之间用 4钢丝绳连接 ， 立柱上端吊耳、底座及 筋板均采用 =16mm 钢板制作而成 。
提升前每圈罐壁下端用胀圈加固 ， 胀圈用 22 槽钢焊成方钢后滚弧制成 。
用龙门卡具和 30 吨千斤顶将胀圈之间及胀圈与 罐壁固定在一起 。
用倒链提升焊接在胀圈上的吊耳 ， 达到提升罐壁的目的 。
2.1 材料验收 2.1.1 钢板与型材验收 2.1.1.1 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求 ， 并应有质量证 。

9、明书 ， 质 量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准 。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准 ， 并满足设计图纸要求 。
2.1.1.2 储罐用的钢板 ， 必须逐张进行外观检查 ， 钢板表面不得有气孔 ， 结疤、 拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮 ， 且不得有分层 ， 其表面质量 ， 应符合现行 的钢板标准的规定 。
2.1.1.3 钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚 度的允许偏差的规定 钢材厚度的允许偏差 钢板厚度（mm）允许偏差（mm） 4 0.3 4.55.50.5 670.6 8250.8 2.1.1.4 钢板应作标记 ， 并按材质、规格、厚度等分类存放 。
存放过程中防止 。

10、 钢板产生变形 ， 严禁用带棱角的物体垫底 。
2.1.1.5 型材应按规格存放 ， 存放过程中应防止型材产生变形 ， 并应做标记 。
2.1.1.6 油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材 ， 应按国家标准压力容 器用钢板超声波探伤 （ZBJ74003-88）进行检查 ， 检查结果应达到级标准为 合格 。
2.1.2 焊材验收 2.1.2.1 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）， 应有出厂证明书 。
焊材质量证明书应 包括熔敷金属的化学成份和机械性能 。
2.1.2.2 焊材入库应严格验收 ， 并做好标记 。
焊材的存放、保管 ， 应符合下列 规定： 焊材库必须干燥通风 ， 库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质 。
焊材库房内温度不得低于 5 ， 空气 。

11、相对湿度不得高于 60 ， 并做好记录 。
焊材存放 ， 应离开地面和墙壁 ， 其距离均不得少于 300 ， 并严防焊材受潮 。
焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放 。
2.2 罐体预制加工 2.2.1 一般要求 2.2.1.1 储罐在预制、组装及检验过程中 ， 所使用的样板应符合下列规定： 弧形样板的弦长不得小于 2m； 直线样板的长度不得小于 1 m； 测量焊缝棱角的弧形样板 ， 其弦长不得小 1 m； 样板宜用 0.50.7厚度铁皮制作 ， 周边应注明工程名称、专职检查员代号、 部件及其曲率半径 ， 做好的样板应妥善保管 。
样板应平整 ， 在预制前检查钢板的局部平面度 ， 当用直线样板检查时 ， 间隙 不应大于 4；当钢 。

12、板为卷材时应展平、矫正 。
工作温度低于-12时 ， 不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工 。
2.2.1.2 号料前 ， 应核对钢板的材质、规格、壁厚 ， 钢板应处于平放位置 。
在 钢板上定出基准线 ， 然后划出长度、宽度的剪切线 ， 经检查后 ， 在剪切线打上 洋冲眼 ， 其深度应小于 0.5 ， 并应用油漆作出标记 。
在剪切线内侧划出检查 线 ， 同时在钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工等符号 。
2.2.1.3 钢板切割及焊缝坡口加工应符合下列规定： 钢板切割及焊缝坡口 ， 采用半自动火焰切割加工； 油罐钢结构用筋板采用剪切加工； 钢板坡口加工应按图样进行 ， 加工表面平滑 ， 不得有夹渣、分层、裂纹及熔 渣等缺陷 。
火焰切割时 ， 按坡 。

13、口形状可用两个或三个切割嘴结合起来进行 ， 切 割后坡口表面的硬化层应磨出 。
坡口形式尺寸 ， 应根据图样要求或焊接工艺条件确定 ， 当选用标准坡口时 ，应符合现行的气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 及埋弧自动焊坡口的基本形式和尺寸的规定 。
纵缝气保焊的焊接接头形式 ，宜符合下列要求：纵缝气保焊焊的对接接头的间隙 ， 应为 01 ， 钝边不应大 于 1 ， 坡口宽度应为 1618 。
壁板应在滚板机上进行卷制 ， 辊的轴线与壁板长边相互垂直 ， 并随时用样板 检查 ， 壁板滚制后应置于胎具上用内弧样板检查 ， 其间隙不得大于 4mm ， 垂直 方向上用直线样板检查 ， 其间隙不得大于 1mm 。
在滚制时 ， 应做胎具配合 ， 防止在 。

稿源：(未知)

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标题：4000|4000立丙烯腈贮罐施工技术方案( 二 )