四、喷嘴球面半径设计的该模具主流道始端的球面半径为：SR12注塑机喷嘴头的球面半径为：SR1 。

7、0满足注塑机喷嘴头的球面半径模具主流道始端的球面半径 ， 该注塑机满足要求 。
五、喷嘴孔直径设计的该模具主流道的直径为：注塑机的喷嘴孔直径为：满足注塑机喷嘴孔的直径 模具主流道的直径 ， 该注塑机满足要求 。
六、浇口套定位圈尺寸注塑机固定模板上定位孔与模具定模板上凸出的与主流道通信的定位圈取较大的间隙配合 。
设计的浇口套定位圈直径为注塑机定位孔的直径为该注塑机满足要求 。
七、模具外形尺寸设计的模具外形尺寸为：注塑机拉杆内距：满足模具的外形能顺利地从上面或从侧面移入注塑机的四根拉杆之间 ， 该注塑机满足要求 。
八、模具厚度设计的模具厚度为：注塑机的容模厚度为：满足模具的总厚度应在注塑机允许安装模具的最大模厚与最小膜厚 。

8、之间 。
该注塑机满足要求 。
九、顶出装置尺寸设计的模具顶出孔直径为：注塑机的顶出孔直径为：该注塑机满足要求 。
十、模板行程取出制件所需要的开模距离为：注塑机的开模行程为：满足取出制件所需要的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离 ， 该注塑机满足要求 。
第四章 模具结构设计第一节 确定分型面一、分型面位置的选择有以下几点要求：1. 设在制件断面轮廓最大的地方2. 不选在制品光滑的外表面或带圆弧的转角处3. 分型时尽可能地使制件留在动模边4. 把有同心度要求的部分放在模具分型面的同一侧5. 将抽芯或分型距离长的一边放在动、定模开模方向上 ， 而将短的一边作为侧向分型或抽芯6. 优先考虑把制件的侧凹或侧孔放在动模边 。

9、7. 当分型面作为主要排气面时 ， 料流的末端应在分型面上以利排气二、根据以上几点要求可确定该塑件的分型面为：图4-1-1 塑件的分型面第二节 浇注系统设计一、该塑件采用的是一模一腔的模具设计 ， 所以设计中不需讨论分流道的设计 。
主要考虑主流道和主流道衬套、浇口的设计 。
二、主流道和主流道衬套1.主流道设计要求：（1）在卧式或立式注塑机用模具中 ， 主流道垂直于分型面 。
为便于流道凝料的拔出 ， 主流道设计成圆锥形 ， 锥角；长度 应尽可能短 。
主流道与喷嘴接触处多作成半球形的凹坑 ， 二者应严密地配合 ， 避免高压塑料熔体溢出 。
当主流道贯穿几块模板时 ， 必须采用主流道衬套 。
(2)在角式注塑机用模具中 ， 主流道开设在分型面上 。
2. 。

10、（1）本次设计中应采用的是主流道垂直于分型面的设计 。
设计的该模具主流道的直径为 ， 锥角为,长度为 。
（2）由于定位环的直径与配合段外径相差很大 ， 所以将衬套与定位环分开设计 ， 而该模具的浇注系统凝料和制品由不同分型面取出 ， 所以设计了两个主流道衬套 ， 直径分别为和 。
三、浇口设计1.该塑件要求表面光洁 ， 无飞边毛刺、缩孔、流痕等工艺缺陷 ， 另外要求制品外表面无明显浇口痕迹 。
所以采用点浇口 。
2.设计的点浇口直径为 ， 浇口台阶长度为 。
综上设计的浇注系统如图所示：图4-2-1 浇注系统第三节 成型零件设计一、 构成模具型腔的零件统称为成型零件 ， 该模具设计中主要考虑的是凹模、凸模和小型芯的设计 。
表1塑件公差等级与模具型腔 。

11、机械制造公差等级对应关系塑料制件公差等级GB/T144861993MT1MT2MT3MT4MT5MT6MT7模具制造公差等级GB180079IT8IT9IT10IT10IT11IT11IT12塑料制件公差等级为MT6 ， 查得模具制造公差等级为IT11 。
PP塑料的收缩率是平均收缩率:二、 凹模为了保证合模的对中性 ， 在动模模板上加工通孔 ， 将构成小型型腔的凹模整体嵌入 ， 即整体嵌入式凹模 。
1.凹模径向尺寸（1）根据 ， 确定 。
即凹模径向尺寸为 。
（2）根据 ， 确定 。
即凹模径向尺寸为 。
2.凹模深度尺寸（1）根据 ， 确定 。
即凹模深度尺寸为 。
（2）根据 ， 确定 。
即凹模深度尺寸为 。
（3）根据 ， 确定 。
即凹模深度尺寸为 。
凹模如 。

12、图所示：图4-3-1 凹模三、凸模和小型芯型芯是用来成型塑件内表面的零件 。
型芯有整体式和组合式之分 ， 形状简单的用整体式；形状比较复杂的 ， 为了节省材料 ， 采用组合式 。
设计该模具时 ， 为了节省材料和方便加工 ， 采用了两个小型芯来成型两个孔 。

稿源：(未知)

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标题：杯杯|乐扣杯杯盖毕业设计说明书( 二 )