冷却系统设计有以下几点要求：（1） 冷却水通道的设置：动定模和型腔的四周应均匀地布置冷却水通道 ， 不可只布置在模具的动模边或定模边 ， 否则脱模后的制品一测温度高一测温度低 ， 在进一步冷却时会发生翘曲变形 。
（2） 冷却水 。

18、孔的设置：冷却水孔孔间距越小 ， 直径越大 ， 则对塑件冷却越均匀 。
（3） 水孔与相邻型腔表面距离相等 ， 当制品壁厚不均匀时应在厚壁处开设距离制品较近 ， 管间距较小的冷却管道 。
（4） 采用并流流向 ， 加强浇口处的冷却 ， 冷却回路的入口设在浇口附近 ， 出口设在流动末端 ， 水流采取与料流大致并流的流动方式 。
（5） 降低入水和出水的温度差 。
二、 设计凹模冷却水路结构形式时 ， 采用的是在模板内钻单层的冷却水孔 。
设计凸模冷却水路结构形式时 ， 因为有个深腔 ， 所以设计时采用冷却镶块 ， 在镶块上开设环形槽 。
冷却系统如图所示：1.凹模：图4-7-1 凹模冷却图2.凸模： 图4-7-2 凸模冷却图第八节 排气系统设计当塑料熔体充填型腔时 ，。

19、必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体 。
如果气体不能被顺利排出 ， 塑料会由于填充不足而出现气泡、接缝或表面轮廓不清等缺陷 ， 甚至气体受压而产生高温 ， 使塑料焦化 。
特别是对大型塑件、容器类和精密塑件 ， 排气槽将对它们的品质带来很大的影响 ， 对于在高速成行中排气槽的作用更为重要 。
我们的塑件并不是很大 ， 而且不属于深型腔类零件 ， 因此本方案设计在分型面之间、推杆预模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气 ， 间隙值取0.04mm 。
第五章 模具使用说明为使模具正确 ， 合理使用 ， 确保模具使用精度 ， 模具有如下注意事项：一、生产前的准备1.生产前首先查看模具安装说明核对注射设备是否与设计相符 ， 核对模具 。

20、周界 ， 厚度 ， 定位圈 ， 浇口套 ， 顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备 ， 并熟悉模具结构及注意事项 ， 确认模具吊装向上标志 。
2.核对所用塑料是否符合设计要求 。
二、上模1.上模人员办理出库手续后 ， 对领用模具完好性进行全面验证 ， 确认符合要求后方可领出模具 。
2.模具吊装时 ， 必须使用吊环 ， 严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用 ， 吊环尺寸必须正确 ， 吊环必须拧紧 ， 深度应大于螺纹直径的15倍 ， 吊装过程中人不能位于模具下方 。
3.模具吊装时 ， 动定模连接紧固板必须连接可靠 。
4.上模人员根据模具和设备特点 ， 选择压板 ， 螺栓及垫块 ， 助力器 ， 定位圈 ， 扳手等按定置管理要求分类放置在专用工具车上 ， 推至规定区域 。
5.工艺人员应检查并清理 。

21、注塑机动定模座板及导轨的灰垢 ， 使之清洁干净 ， 将注塑机动静板磕碰伤处理光洁 ， 并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列 ， 应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位置相符 。
调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠 ， 高度差控制在01mm范围内 。
以保证制品被顶出时受力均匀一致 。
6.上模人员在模具起吊时确认吊装平衡 ， 安全可靠 ， 方可起吊 ， 起吊过程要注意确保人身 ， 设备 ， 模具安全 。
7.将模具吊入注塑机动静板之间 ， 使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正 ， 调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后 ， 用手动将模具夹紧 。
8. 模具安装到注射机上 ， 紧固力要足够 ， 模具不能错位；如用压板紧固应加垫片 ， 紧固螺钉的旋入位置应以靠近模体为宜 ，。

22、紧固螺钉数量要足够且布置的位置应使模具受力均匀 ， 垫块应与模具前后固定板厚度保证一致 ， 强度可靠 ， 且按杠杆原理放在压板另一端下部 ， 使压模力最大 ， 安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上9.用手动将模具缓慢启开 ， 根据模具特点用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下 ， 先内后外原则擦拭干净 ， 接好换水管 ， 禁止将水溅在成型面上 ， 将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅 ， 抽芯顺畅 ， 并按润滑保养规定检查模具 ， 上模完毕 。
三、润滑保养1. 模具润滑前应将所润滑的部位用洁净的棉纱擦干净 ， 清除铁沫等杂质 ， 然后用专用工具涂洁净的钠基润滑脂或顶杆润滑剂润滑 ， 以免润滑部位有杂质充当研 。

稿源：(未知)

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标题：杯杯|乐扣杯杯盖毕业设计说明书( 四 )