1.凸模径向尺寸（1）根据 ， 确定 。
即凸模径向尺寸为 。
（2）根据 ， 确定 。
即凸模径向尺寸为 。
2.凸模高度尺寸（1）根据 ， 确定 。
即凸模高度尺寸为 。
（2）根据 ， 确定 。
即凸模高度尺寸为 。
（3）根据 ， 确定 。
即凸模高度尺寸为 。
凸模如图所示：图4-3-2 凸模第四节 合模导向与定位机构设计一、1.塑料模闭合时为保证型腔形状和尺寸的准确性 ， 应按一定的方向和位置合模 ， 所以必须设有导向定位 。

13、机构 ， 最常见的导向定位机构是在模具型腔四周设24对互相配合的导向柱和导向孔 ， 导柱设在动模边或定模边均可 ， 但一般设在主型芯周围 。
2.导向机构主要有导向、定位和承受注塑时产生侧压力三个作用 。
（1）导向作用是引导动定模按正确方位闭合；（2）定位作用是使型腔保持正确的形状和尺寸精度；（3）当塑件形状不对称或通过侧浇口注入塑料时会产生单向侧压力 ， 需导向机构去承受 。
二、设计该模具时 ， 采用的是在模具型腔四周设2对互相配合的导向柱和导向孔 。
为了延长模具的使用寿命不宜将导向孔直接加工在模板上 ， 所以单独嵌入导套 ， 容易更换 。
1.设计时采用的是直导柱 ， 直导柱沿长度分为固定段和导向段 ， 只是公差不相同 。
（1）直径和长度直 。

14、径模板宽度该模具设计的模板宽度为 。
设计时取的导柱的长度应比凸模前段高出 。
（2）形状和公差配合导柱的端部设计成半球形 。
安装段与模板间采用的是过渡配合H7/k6 ， 导向段与导向孔采用动配合H7/f7 。
（3）导套导套设计时采用的是带轴肩连接的导套 ， 根据导柱的直径选择的导套直径为 。
（4）导柱位置的布置导柱的布置要保证动定模按一个方向合模 ， 防止在装配或合模时因方位搞错而使型腔损坏 。
设计时采用的是直径相等位置对称的布置方式 。
第五节 脱模机构的设计一、典型的脱模机构一般有以下推出零件构成：推杆 ， 推杆固定板 ， 推板 ， 推板导柱和导套 ， 复位杆 ， 限位钉 ， 拉料杆 。
该模具设计的是点浇口 ， 开模时自动拉断 ， 所以不需要设计拉料杆 。

15、 。
脱模机构的设计有以下几点要求：（1） 结构优化 ， 运行可靠 。
制造方便 ， 配换容易 。
（2） 机构动作要准确可靠 ， 运动灵活 ， 机构本身具有足够的强度和刚度 。
（3） 不影响塑件外观 ， 不造成塑件变形破坏 。
（4） 让塑件留在动模 。
二、本次设计的脱模机构为简单脱模机构 ， 并且采用的是推杆脱模机构 。
1.推杆的推出位置需要设计在脱模阻力最大处 ， 推杆的数量根据各处的脱模阻力一共设计了14处 。
其中12处因为细长设计为台阶形 ， 剩余2处为直杆式圆柱形推杆 。
推杆的端面设计的和型腔在同一平面 ， 从而不会影响塑件外观和使用 。
2.推杆复位装置设计时采用的是最常见的复位杆复位 。
采用四根对称布置 。
该模具有两个分型面 ， 第一次分型为了取出浇 。

16、注系统凝料 ， 所以还设计了弹簧复位进行先行复位 。
3.该模具需要的推杆较多 ， 为了避免推板运动时发生偏斜 ， 造成运动卡滞或推杆弯曲损坏等问题 ， 需要设计推出导向装置 ， 设计了四根导柱并且对称分布 ， 此外导向孔还设计了导套 。
第六节 侧向分型与抽芯机构设计一、 在塑件上凡是脱出方向与开模方向不相同的侧孔或侧凹除少数浅侧凹可以强制脱出外 ， 都需要进行侧向抽芯或侧向分型方能将塑件顺利脱出 。
侧向分型用于有内外侧凹的塑件 ， 将凹模作成两瓣或多瓣 ， 利用侧向分型完成各瓣与塑件之间的分离 ， 脱出侧凹 。
侧向抽芯用于有侧孔的塑件 ， 根据侧孔的数量和方位设置一至多个侧型芯 ， 用侧向抽芯机构抽出侧型芯 。
一、 1.该塑件有个脱出方向与开模方向不 。

17、相同的侧孔 ， 需要设计侧型芯 ， 用侧向抽芯机构抽出侧型芯 。
2.侧向机构采用的是机械侧向分型抽芯机构 ， 该机构经济合理 ， 动作可靠 ， 容易实现自动化操作 ， 在生产中广泛使用 。
设计时使用的是其中应用最广的斜销分型抽芯机构 。
第七节 温度调节系统设计一、 注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大 ， 为了调节型腔的温度 ， 需在模具内开设冷却水通道 ， 通过以冷却水为介质的模温调节机调节温度 。

稿源：(未知)

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标题：杯杯|乐扣杯杯盖毕业设计说明书( 三 )