现场输送混凝土泵车、混凝土泵及钢、软泵管 。
混凝土浇筑流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机、小型水泵等 。
专用发电机、空压机、制冷机、电子测温仪和测温元件或温度计和测温埋管 。
2工具手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等 。
（四）作业条件1施工方案所确定的施工工艺流程 ， 流水作业段的 。

13、划分 ， 浇筑程序与方法 ， 混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准 ， 安全施工等已交底 。
2施工道路 ， 施工场地 ， 水、电、照明已布设 。
3施工脚手架、安全防护搭设完毕 。
4输送泵及泵管已机上设并试车 。
5钢筋、模板、预埋件、伸缩缝、沉降缝 ， 后浇带或加强带支挡 ， 测温元件或测温埋管 ， 标高线等已检验合格 。
6模内清理干净 ， 前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水 。
7保湿保温材料已备 。
8现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐 ， 专业人员到位 。
10防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐 。
11钢木侧模已涂隔离剂 。
12现场搅拌混凝土的搅拌站已试车正常 ， 材料备齐 。
13联络 ， 指挥 ， 器具 ， 已准备完备 。
14需持证上岗业经培训 ， 证件 。

14、完备 。
15与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并办理必要的手续 。
二、材料和质量要点（一）材料的关键要求1选用低热和收缩水泥 。
2采用低强度等级水泥 。
3控制各种材料和外加剂的含碱量 。
4控制骨料含泥量 。
（二）技术关键要求1控制混凝土浇筑成型温度 。
2利用混凝土后期强度或（和）掺入掺合料降低水泥单方用量 。
3控制坍落度及坍落损失符合泵送要求 。
4控制混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形 。
5尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测 。
（三）质量的关键要求1严格控制混凝土搅拌投料计量 。
2监督膨胀剂加入量 。
3控制混凝土的温差及降温速率 。
（四）职业健康的关键要求1动力、照明符合用电安全规定 。
2马道 。

15、 ， 泵管支架牢固 ， 安全防护达标 。
3施工机械试运行合格 ， 工况良好 。
4劳动保护完备 。
（五）环境的关键要求1采用低噪声设备防止扰民 。
2定向低角度照明降低光污染 。
3运料车遮盖防止飞尘 。
4出厂车辆清洗以防玷污市政道路 。
5施工污水经沉清后有组织排放 。
三、施工工艺（一）工艺流程钢筋、模板、预埋件验收场内运输与布料测温元件或测温孔布置场外运输预拌混凝土现场搅拌混凝土混凝土浇筑表面处理保温养护测温拆模撤保温回填土（二）施工操作工艺1混凝土搅拌（1）根据施工方案的规定对原材料进行温度调节 。
（2）搅拌采用二次投料工艺 ， 加料顺序为 ， 先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min与水泥将 ， 然后投入粗、细骨料拌匀 。
（3）计量精 。

16、度每班至少检查二次 ， 计量控制在：外加剂0.5% ， 水泥、掺合料、膨胀剂、水1% ， 砂石2%以内 。
其中加水量应扣除骨料含水量及冰霄重量 。
（4）搅拌应符合所用机械说明中所规定的时间 ， 一般不少于90秒 ， 加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30秒 ， 以搅拌均匀为准 ， 时间不宜过长 。
（5）出罐混凝土应随时测定坍落度 ， 与要求不符时应由专业技术人员及时调整 。
2混凝土的场外运输（1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车 。
（2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要 。
（3）必须有完善的调度系统和装备 ， 根据施工情况指挥混凝土的搅拌运送 ， 减少停滞时间 。
（4）罐车在盛夏和冬季应有隔热覆盖 。
（5）混凝土搅拌运输车 ， 第一次装 。

17、料时 ， 应多加二袋水泥 。
运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前 ， 筒体应加快运转2030秒后方可卸料 。
（6）送到现场混凝土的坍落度应随时检验 ， 需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行 。
3混凝土的场内运输与布料（1）固定泵（地泵）场内运输与布料：A、受料斗必须配备孔径为5050的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管 ， 料斗内混凝土上表面距离上口宜为200左右以防止泵入空气 。
B、泵送混凝土前 ， 先将储料斗内清水从管道泵出 ， 以湿润和清洁管道 ， 然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后 ， 再泵送混凝土 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0707/0022751403.html

标题：底板|底板大体积混凝土施工工艺1( 三 )