2.2基面的选择法兰盘的外圆52 。

7、g6既是装配图基准 ， 又是设计基准 。
为避免由于基准不重合而产生的误差 ， 选用外圆52g6为定位基准 ， 即遵循“基准重合”的原则 。
具体而言 ， 即选外圆52g6及A端面作为精基准 。
由于法兰盘全部表面都需要加工 ， 而外圆52g6既是精度最高又是壁厚最薄的表面 ， 为保证加工要求 ， 固选外圆52g6及A端面为粗基准 。
2.3制订工艺路线工序号工 名序 称工 序 内 容设 备工 艺 装 备1铸造2热处理时效退火3粗车粗镗粗车80h11的外圆面及端面及台阶面；粗镗62.4 ， 620.015 ， 倒角130及145C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘4粗车粗镗粗车C面 ， 外圆52g6及台阶A面 ， 外圆120； 。

8、粗镗孔36+0.02孔及其倒角0C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘5半精车半精镗半精车D面 ， 外圆80h11及台阶面；半精镗62.4 ， 620.015 ， 倒角130及145C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘6半精车半精镗半精车C面 ， 外圆52g6及台阶A面 ， 外圆120半精镗孔36+0.02孔及其倒角0并切沟槽C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘7精车精镗精车外圆52g6及台阶面A面；精镗孔36+0.02孔及其倒角及沟槽C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘8精车精镗精车外圆80h11；精镗62.4、 。

9、620.015、倒角130及145车螺纹M641.5C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘9粗铣大圆盘两平面立式铣床X51专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀、游标卡尺10精铣精铣54平面 ， 精铣34.5平面立式铣床X51专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀、游标卡尺11插削36+0.02内孔键槽0立式插床B5020专用夹具、插刀、游标卡尺12钻、锪孔钻311孔；锪16.5孔立式Z525钻床专用夹具、钻刀、游标卡尺13钻3小孔和18的盲孔立式Z525钻床专用夹具、钻刀、游标卡尺14去毛刺15终检2.4机械加工余量及工序尺寸的确定确定工序尺寸一般的方法是 ， 由加工表面的最后工序往前推算 ， 最 。

10、后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注 。
当无基准装换时 ， 同一表面多次加工的工序尺寸只是与工序（或工步）的加工余量有关 。
当基准不重合时 ， 工序尺寸应用工艺尺寸链解算 。
在这里只列出圆柱面的工序尺寸：2.5切削用量、时间定额的计算在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量 ， 即背吃刀量 ， 进给量切削速度 ， 确定方法是先确定切削深度和进给量 ， 再确定切削速度 ， 用现代制造工艺设计方法公式:换算出查表或计算法所得的转速 ， 根据转速在选择机床实有的主轴转速表取接近的主轴转速作为实际转速 ， 对粗加工选取实际切削速度 ， 实际进给量和背吃刀量后 ， 还要校验机床功率是否够等 ， 才能作为最后切削用量填入 。
1.切削用量的计算钻孔11工艺要求：孔 。

11、径d=11 ， 孔深L=15mm ， 精度为H1213（1）选择钻头选择高速钢麻花钻头 ， 其直径d0=10mm ， 钻头几何形状为双锥修磨横刃 ， （2） 进给量的确定 按加工要求决定进给量 ， 根据表2-7 ， 当加工精度要求为H12H13 ， 铸铁强度为700MPa ， d=10mm时 ， f=0.270.32mm/r ， 考虑到钻头强度允许的进给量及机床进给机构强度 ， 故取f=0.2mm/r 。
（3）切削速度的计算 由表2-13 ， 当加工为第五类 ， f=0.28mm/r ， 双横刃磨的钻头 ， d=11mm时 ， V=12m/min.由公式得n=1150mm/r ， 根据Z525钻床说明书可选择此速度检验机床扭矩及功率与加工18相同 ， 故符合 。
钻孔3-1 。

12、6.5加工材料HT150 ， 强度700MPa 。
工艺要求：孔径d=16.5 ， 孔深L=10mm ， 精度为H12H13 ， 机床为Z525立式钻床（1）选择高速钢麻花钻头 其直径d=16mm ， 钻头几何形状为双锥修磨横刃 ， （2） 进给量的确定 由表5-31 ， 选取该工步的每转进给量f=0.2mm/r 。
3）切削速度的计算 由表2-13 ， 切削速度v选取为40m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=63.95 r/min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速 ， 取转速n=280.6r/min ,根据Z525钻床说明书可选择n=770r/min 。
锪孔工步1）背吃刀量的确定 取ap=0. 。

13、05mm 。
2) 进给量的确定 由表5-31 ， 选取该工步的每转进给量f=0.05mm/r 。
3） 切削速度的计算 由表5-31 ， 切削速度v选取为4m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=127.4r/min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速 ， 取转速n=510r/min ,再将此转速代入公式（5-1） ， 可求出该工序的实际钻削速度为v=30m/min 。

稿源：(未知)

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标题：CA6140|CA6140车床法兰盘加工工艺设计钻Φ3孔的钻床夹具( 二 )