傻大方摘要：【CA6140|CA6140车床法兰盘加工工艺设计钻Φ3孔的钻床夹具( 三 )|车床|法兰盘|加工|工艺|设计】2.6时间定额的计算1.基本时间tj的计算（1） 钻孔3-11工步查表2-19 ， 得y+=10mmT=l/nf=0.26min=15.76s（2） 钻孔3-16.5工步根据表5-41 ， 铰圆柱孔的基本时间可由公式...

2.6时间定额的计算1.基本时间tj的计算（1） 钻孔3-11工步查表2-19 ， 得y+=10mmT=l/nf=0.26min=15.76s（2） 钻孔3-16.5工步根据表5-41 ， 铰圆柱孔的基本时间可由公式 tj 。

14、 =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得 。
式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（9.96-9.8）/2=0.08的条件查得l1=0.37mm;
l2=15mm;
而l=10mm;
f=0.36mm/r;
n=97r/min. 。
将上述结果代入公式 ， 则该工序的基本时间tj=9.19s 。
（3）锪孔工步同上 ， 根据表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得该工步的基本时间 。
式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（10-9.96）/2=0.02的条件查得l1=0.19mm;
l2=13mm;
而l=12mm;
f=0.3。

15、mm/r;
n=140 r/min. 。
将上述结果代入公式 ， 则该工序的基本时间tj=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s 。
2辅助时间ta的计算根据第五章第二节所述 ， 辅助时间ta与基本时间tj之间的关系为ta=(0.150.2) tj ,这里取ta=0.15 tj ,则各工序的辅助时间分别为：钻孔11工步的辅助时间为：ta=0.15x25.76s=3.864s;
钻孔16.5工步的辅助时间为：ta=0.15x42s=6.3s;
精铰工步的辅助时间为：ta=0.15x36s=5.4s;
3. 其他时间的计算除了作业时间（基本时间和辅助时间 。

16、之和）以外 ， 每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间 。
由于法兰盘的生产类型为中批生产 ， 分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微 ， 可忽略不计；布置工作的时间tb是作业时间的2%7% ， 休息与生理需要时间tx是作业时间的2%4% ， 这里均取3% ， 则各工序的其他时间可按关系式（3%+3%）（tj+ta）计算 ， 它们分别为：钻孔工步的其他时间为：tb+tx =6%x(28s+4.2s)=1.93s;
粗铰工步的其他时间为：tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s;
精铰工步的其他时间为：tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s;
4单件时间tdj的计算这里的 。

17、各工序的单件时间分别为：钻孔工步tdj钻=28s+4.2s+1.08s=34.13s;
粗铰工步tdj粗铰=42s+6.3s+2.90s=51.20s;
精铰工步tdj精铰=36s+5.4s+2.48s=43.88s;
因此 ， 此工序的单件时间tdj=tdj钻+tdj粗铰+tdj精铰=34.13s+51.20s+43.88s=129.21s 。
将上述零件工艺规程设计的结果 ， 填入工艺文件 。
（注：其他工序内容详见工序卡）第三章 夹具设计为了提高劳动生产率 ， 保证加工质量 ， 降低劳动成本 ， 需要设计专用夹具 。
按指导老师的布置 ， 设计工序钻3孔的钻床夹具 。
本夹具主要用于钻3孔 ， 由于该孔精度要求较高 ， 所以 ， 在本道工序加工 。

18、时 ， 应该考虑其精度要求 ， 同时也要考虑如何提高劳动生产率 。
3.1问题的提出在机械加工过程中 ， 为了保证加工精度 ， 首先要使工件在机床上占有正确的位置 ， 确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程 ， 称为工件的定位 。
定位后将其固定 ， 使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为加紧 。
工件在机床或夹具上定位 ， 加紧的过程称为装夹 ， 用以装夹工件的装置称为机床夹具 ， 简称夹具 。
在给定的零件中 ， 对本步加工的定位并未提出具体的要求 ， 是自由公差 ， 定位要求较低 ， 因此 ， 本步的重点应在卡紧的方法与快捷性上 。
3.2定位基准的选择处于定位简单和快速的考虑 。
选择已加工好的中心孔和11孔两个孔定位 ， 采用经典的一面两销定位 ， 一面限制3 。

19、个自由度 。
心轴限制两个自由度 ， 削边销限制1个旋转方向的自由度 ， 这样空间的六个自由度就限制完全了 ， 同时开口垫圈压紧工件 。
3.3切削力和夹紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力 ， 实际效果可以保证可靠的卡紧 。
轴向力 Fi=15.62N扭矩 Mc=8.52x10-6NM由于扭矩很小 ， 计算时可忽略 。
验算螺栓强度：ns= 179.94MPa45钢的强度为450MPa ， 强度满足 。
使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧 ， 调节卡紧力调节装置 ， 即可指定可靠的卡紧力 。
3.4定位误差分析（1）移动时位移基准误差为jy = d1+D1+X1min式中： d1 - 圆柱销孔的最大偏差D1 - 圆柱销孔的最小偏差1min - 圆 。

20、柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入数据得: jy = d1+D1+X1min = 0.009+0+0.016= 0.025mm（2）转角误差tg= (d1+D1+X1min+d2+D2+X2min)/2L式中： d1 - 圆柱销孔的最大偏差D1 - 圆柱销孔的最小偏差1min - 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙d2 - 削边销孔的最大偏差D2 - 削边销孔的最小偏差2min - 削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中：X2min = 2（LX+LG-X1min/2）则代入数据得：tg = （0.009+0+0.016+0.009+0+0.004）/（2 *305.29）= 0.0000622则 。

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