第7章 施工质量控制及保证措施第7章 施工质量控制及保证措施7.1 SMW工法施工质量控制及预防措施整个施工过程中 ， 应从原材料供应开始 ， 到桩机定位、钻桩 ， 乃至桩的搭接、H型钢的插入、拔除 ， 对各道工序层层把关 ， 以形成优质的围护结构体 。
本次SMW将加强下述五个方面的控制：1）桩机垂直度控制开机前必须探明和清除一切地下障碍物 ， 须回填土的部位 ， 必须分层回填夯实 ， 以确保桩的质量 。
桩机行驶路基不得下沉 ， 桩机垂直偏差不大于0.5% 。
2）合理选择水泥土配合比水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥 ， 水泥掺入比选用20 。

26、% ， 水灰比选用1.7 。
由项目技术员将每根桩的水和水泥用量发给水泥浆拌制人员对照操作 。
对于单桩水泥用量可根据理论水泥用量用磅秤秤好搅拌 ， 保证每根桩的水泥用量只能多不可以少 。
采用标准水箱 ， 按设计要求严格控制水灰比 ， 水泥浆搅拌时间不少于23min ， 滤浆后倒入集料池中 ， 随后不断的搅拌 。
为防止水泥离析 ， 搅拌应连续进行 ， 不可中断 。
每班做7.077.077.07cm3试块一组（三块）并及时标养 ， 28天后测定无侧限抗压强度 ， 应达到设计标号 。
qu281.0Mpa 。
3）控制注浆量和提升速度 。
搅拌头提升速度不大于2m/min以内 ， 注浆泵出口压力控制在0.40.6Mpa 。
防止出现夹心层或断浆情况 。
4）做好桩与桩的搭 。

27、接工作桩与桩搭接时间不应大于12h；如超过12h ， 则在第二根桩施工时增加注浆量20% ， 同时减慢提升速度；如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接 ， 则在设计认可下采用局部补桩或注浆措施 。
5）加强H型钢的施工管理尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入型钢 ， 若水灰比或水泥掺入量较大时 ， H型钢的插入时间可相应增加 。
H型钢到现场后 ， 都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等 ， 不符合规定要求的不得使用 。
必须设置H型钢悬挂梁或其他可以将H型钢固定到位的悬挂装置 ， 以免H型钢插入到位后再下沉 。
涂刷H型钢隔离剂时 ， 要严格按照操作规程作业 ， 确保隔离剂的粘结质量符合要求 。
复合排桩完成后 ， 凿除桩顶部水泥土 ， 露出的H型钢表面需用隔 。

28、离材料包扎或粘结 ， 然后制作压顶圈梁 。
工地质量员应填写每根成桩记录 ， 记好施工日记 。
7.2 SMW工法质量保证措施1）三轴搅拌桩施工质量保证措施在搅拌桩施工过程中对整个施工过程、每一道工序实施过程控制 ， 做到每一道工序责任落实到人 。
在给全体职工进行详尽的技术交底后 ， 使每一个人明确各自的任务及操作要求 。
施工过程中桩位误差必须小于50mm 。
在钻杆上做好标记 ， 控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长 。
利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在0.5%以内 。
浆液配比必须严格控制 ， 安排专人负责抽查浆液质量 ， 对于不合格的浆液作为废浆处理 。
详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等 。
周密安排施工计划 ， 尽量避免多次设备搬迁 。

29、、移位 ， 减少搅拌桩成桩与插入型钢的时间间隔 ， 尽量避免施工冷缝的产生 。
2）插入型钢质量保证措施型钢到场需得到施工员确认 ， 检查型钢的平整度、焊接质量 ， 确认质量达到施工要求后方可进行H型钢插入施工 。
型钢堆放时底部需要垫置枕木以减少型钢的扭曲变形 ， 型钢下插前需再次检查型钢顺直度 ， 保证型钢顺利下插 。
型钢下插前需将型钢定位设备准确固定 ， 并校正其水平 。
型钢吊起后用经纬仪校正其垂直度 ， 达到垂直度要求后下插H型钢 ， 利用事先焊接好的吊筋（或钢丝绳）及定位型钢控制其顶标高 。
当H型钢插入困难时 ， 以振动锤辅助下沉 。
3）SMW围护桩质量控制要求SMW围护桩体必须满足下述要求：成桩垂直度偏差（包括H型钢）不超过0.5% ， 桩 。

30、位布置偏差不大于50mm 。
搅拌桩桩体应搅拌均匀 ， 表面要密实、平整 。
桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆（放浆） ， 确保桩体的连续性和桩体质量 。
桩顶标高和桩深应满足设计要求 。
水泥浆灌入量要有严格保证 ， 无异常过少现象 。
H型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L2cm（L为型钢间距） 。
H型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：s5cm（s为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度） 。
4）质量检验方法根据有关规定每天做一组三块7.077.077.07cm3的水泥土试块 ， 按规定条件养护 ， 到达龄期后做无侧限抗压强度实验 ， 实验报告及时提交监理 。

稿源：(未知)

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标题：市政道路|市政道路下沉式地道工程基坑支护专项方案( 五 )