电子整流器则没有这么方便 ， 也因此 ， 电子整流器虽然面市了二十多年 ， 始终不能取代电感整流器 ， 连菲利蒲公司也还在生产使用电感整流器的灯具 。
由于一般电子整流器在损环时 ， 只是坏掉2-4 个发热严重的零件：开关三极管 ， 其它部份的零件一般很少有发生损坏 。
这也是广大厂家努力解决的问题 ， 例如采用更大电流和功率的三极管 。
可是这还不能根本解决问题 ， 三极管依然会被烧毁 ， 加散热片也无多大作用 ， 特别是在节能灯和大功率节能灯中 ， 由于本身密封和灯管自身的高温 ， 散热片可说是毫无作用 。
因此解决好此类问题是电子整流器目前急需解决的 。

9、问题 。
另一个需要考虑的问题是效率问题 ， 当今世界能源已经是越来越被关注的一个问题 ， 因此有必要开发更高效率的整流器 。
1.2整流器监测仪发展现状在直流系统中 ， 整流器(有时也称充电机)是整个直流系统的核心 ， 它的性能变化直接影响相应蓄电池组的寿命及整套直流系统的安全运行 。
因此 ， 电力部门每年都要对整流器进行例行检查 ， 以便及早发现整流器缺陷 ， 特别是检查整流器的稳压性能、稳流性能、纹波系数等 。
目前各电力部门普通采用外接可变电阻法进行人工测试 ， 这种方式费工、费时、安全性差 。
1.3本课题的主要研究内容及意义考虑到目前市场上的监测仪器现状 ， 有必要开发一款可对整流器自动进行稳压性能 ， 稳流性能及纹波系数的测试 ， 自动计算 。

10、整流器的稳压精度、稳流精度、纹波系数等 ， 并把测试记录的整组数据包括稳压性能测试数据 。
稳流测试数据自动记录下来 ， 可把数据传送给上位机记录下来 ， 由计算机把整个稳压状态下测试的数据和稳流状态下测试的数据存储并显示 。
本次设计着眼于解决这方面的问题 。
2 系统方案本次设计采用上位机和下位机分离的方式进行检测 ， 用RS232口连接上位机和下位机 。
下位是以8位单片机为微控制器 ， 采样整流器输入输出端电压电流的方法实现对整流器的参数检测 ， 并将参数通过RS232发送给上位机处理 。
2.1控制器方案选择目前市场上可供选择的微控制器零零总总 ， 各家公司的产品都有其自身特点 。
目前比较流行51系列单片机和凌阳单片机 。
AT89C 。

11、51单片机需要用仿真器来实现软硬件的调试 ， 较为繁琐； AT89S52八位单片机除具有AT89C51单片机所有的优点外 ， 具有更大的程序存储空间 ， 可在线仿真的功能 ， 方便调试 。
凌阳十六位单片机虽然可以更好的完成控制功能 ， 但较AT89S52八位单片机价格昂贵 ， 而且编程以及外围功能电路的设计都不及AT89S52成熟 。
因此 ， 选用AT89S52八位单片机作为本次设计的微控制器 。
2.2电源方案选择方案一、采用电池供电 ， 此方案简单 ， 需要的器件比较少 ， 并可以有效防止来自电网的干扰 。
缺点是电池属于易耗品 ， 需要经常更换 ， 对系统的维护不方便 ， 且容易污染环境 。
方案二、从电网直接取电 ， 用传统的变压器加稳压器的方式实现系统供 。

12、电 ， 此方法投资比方案一高 ， 但是系统工作可靠 ， 维护方便环保 ， 缺点是容易受到干扰 。
方案三、采用外接开关稳压电源的方法给系统供电 ， 此方法性价比比较高 ， 并且安全系数比较高 。
并且可以隔离被测量 ， 减少测试过程中的干扰因素 。
综上所述 ， 考虑到整流器的监测需要 ， 本次设计采用方案三 。
2.3显示器方案选择方案一、用液晶显示器 ， 此方案优点是显示参数丰富 ， 同一时刻可以同时显示电压和电流等信息 ， 缺点是价格较高 ， 并且由于液晶的特点 ， 显示内容需要近距离观察 。
方案二、用数码管作为显示设备 ， 优点是价格便宜 ， 仅为液晶显示器的1/4左右并且显示的亮度很高 ， 适合远距离观察 。
缺点是显示内容有限 。
考虑到整流器监测仪的实际需要 ， 决定采用方案 。

13、二的数码管方案 。
2.4监测部分方案选择方案一：采用美国Cirrus Logic公司最新推出的带有串行接口的电压、电流采集集成电路芯片CS5460A 。
它主要应用在电力电子数据采集的应用中 。
不同于以前流行的CS5460芯片 ， 该芯片特有的自动引脚模式功能 ， 能使芯片独立工作 ， 得电时自动初始化 ， 由外部的E2PROM引导开始工作 ， 并从中读取数据 ， 如果用于高容量或用在家庭 ， 为了降低成本 ， 此模式下 ， 该型芯片可以不用微控制器独立工作 。

稿源：(未知)

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标题：毕业设计|毕业设计173整流器生产自动检测系统开发( 二 )