瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的核心設備 ， 能否正常工作 ， 直接影響抽放效果 。
1、水 。

12、環式真空瓦斯抽放泵的主要特點 瓦斯是一種危險性大的有害氣體 ， 具有爆炸性和可燃性 ， 在抽放時不能產生高溫高壓現象 ， 並應避免火源和機械火花及高溫 。
因此 ， 煤礦進行瓦斯抽放 ， 通常選用水環式真空瓦斯抽放泵 ， 它具有結構簡單、吸氣均勻、工作平穩可靠、操作簡單、維修方便等特點 。
而且該抽放泵在抽放瓦斯時 ， 以水為介質 ， 不易產生高溫和火花 ， 從而避免瞭瓦斯燃燒和爆炸事故 。
瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的關鍵設備 ， 根據煤礦生產的要求 ， 必須保證其安全可靠運行 ， 不得隨意停止 。
為此 ， 瓦斯泵除滿足抽放量的要求外 ， 還必須配備備用泵、檢修泵及可靠的雙電源系統 。
2、常見故障及處理 水環式真空瓦斯泵在使用中 ， 由於工作泵運行時間長 ， 而備用泵停機時間 。

13、長 ， 經常出現一些故障 。
筆者結合多年來對煤礦水環式真空瓦斯泵的檢修經驗 ， 將該類抽放泵經常出現的一些故障、產生的原因及處理方法進行歸納 。
2.1、抽氣量小 ， 負壓低(1)主要原因 。
電動機的電源電壓不足導致轉速低;
電動機和真空泵間的傳動帶打滑引起轉速下降;
供水量不足或者水溫過高 ， 循環水排不出;
葉輪與分配板間隙過大;
機械密封系統破損導致漏水、漏氣;
葉輪或者分配板磨損;
壓力表、真空表顯示不準確 。
(2)檢查和處理方法 。
檢查供電電壓是否在電動機額定電壓范圍內 ， 保證其在額定電壓下工作;
檢查並調整傳動帶的松緊程度 ， 消除打滑現象;
調節供水量和降低水溫(註意必須控制在正確范圍內) ， 檢查進、出水口的管路;
調整葉輪與分配板 。

14、的間隙 ， 一般保持在0.150.20mm ， 否則會導致電動機超載發熱;
檢查機械密封及其他可能漏水、漏氣的地方(如管路);
更換葉輪或者分配板以及其他磨損部件;
檢查並更換不合格的真空表、壓力表等 。
2.2、試車或運轉過程中泵被卡死(1)主要原因 。
泵體內管道、機件結垢嚴重;
機械填料安裝不合格 ， 壓蓋壓得太緊;
泵長時間沒用導致銹蝕 ， 泵體內部機件生銹;
泵體內部有異物卡住轉子 ， 泵內吸入雜物;
葉輪與分配板間隙過小發生摩擦;
傳動軸承損壞;
電動機供電電壓不足;
電動機缺相運行 。
(2)解決方法 。
拆卸清除或用酸清洗 ， 有效清除水垢;
按要求安裝機械填料 ， 松開機械填料壓蓋螺栓;
用力扳動轉子並用草酸清洗 ， 若因長時間沒用導致銹蝕的 ， 可 。

15、以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡;
用水沖刷並打開檢查 ， 打開泵蓋去除雜物;
調節葉輪與分配板的距離;
更換損壞的軸承 ， 並按要求加註合格的潤滑油;
檢查供電電壓是否過低;
檢查電動機接線是否牢靠 。
2.3、振動及噪聲大(1)產生原因 。
主軸對中不好 ， 造成偏心 ， 地腳螺栓松動 ， 工作液流量過高 ， 吸排氣管壁太薄等 。
(2)處理方法 。
重新檢查和調整主軸 ， 檢查地腳螺栓 ， 確保其緊固 ， 安裝孔板流量計減少流量 ， 采用管壁較厚的氣管 。
2.4、軸承部位發熱(1)產生原因 。
軸承安裝不當或損壞 ， 缺少潤滑油 。
(2)處理方法 。
檢查調整軸承或更換不合格軸承 ， 按要求加註合格的潤滑脂 ， 改善潤滑條件 。
2.5、泵內產生水垢水環真空瓦斯泵使用一段時間 。

16、後容易結水垢 ， 水垢會堵塞孔道、間隙 ， 粘牢零件接合面 ， 影響泵的工作性能 ， 甚至使泵不能正常工作 ， 造成抽放泵啟動困難 ， 運行阻力大 ， 泵體發熱 。
(1)水垢形成原因 。
大自然中的海水、井水、泉水等 ， 由於和土壤、巖石相接觸 ， 溶入瞭許多雜質 ， 這些雜質多是鈣和鎂的碳酸亞鹽、硫酸鹽和氯化物 ， 一般都是硬水 ， 水中的鈣、鎂鹽易分解生成不溶性的碳酸鹽沉淀 ， 這種沉淀附著在抽放泵零件上 ， 形成水垢 。
(2)防治辦法 。
抽放泵必須使用軟水(在硬水中加入適量的氫氧化鈣(消石灰)或碳酸鈉(蘇打) ， 可使水中碳酸氫鹽生成不溶性的碳酸鹽沉淀 ， 經過過濾 ， 所得就是軟水) ， 並將抽放泵所用的水作封閉循環使用 ， 循環水中的鈣、鎂鹽量一定 ， 使水垢形成到一定量 。

17、之後不再增加 ， 可避免水垢危害的深化 ， 但必須保證循環水的溫度在規定溫度值以下 。

稿源：(未知)

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标题：互联网|[互联网]煤矿水环式瓦斯抽放泵的常见故障及处理方法( 三 )