11、计要求：122.2.4主传动系统配置方式：132.2.3 电解磨轮的选择132.2.5 砂轮轴的设计142.2.6 旋转磨轮的导电的设计162.3工件的传动162.3.1电动机的选择162.3.2 工件的导电172.4 电解液供给系统172.4.1工件的阳极溶解量172.4.2 电解加工电解液182.5 导电系统的设计222.5.1电源的选择222.5.2 主要技术参数23毕 业 设 计 总 结24致 谢26参 考 文 献27附录:28第一章 前言1.1课题研究的背景及意义现代科学技术和工业的发展 ， 使人们对机械产品及零部件使用性能的要求越来越高 。
例如 ， 要求材料比强度高 ， 热强性高 ， 耐高温 ， 耐腐蚀 。

12、 ， 以及能承受复杂应力等 ， 为此 ， 许多零件采用新型材料制造 。
在这些新型材料中 ， 许多是难加工材料 ， 例如高温合金、钦合金、超高强度钢、不锈钢等 。
由于它们具有一系列优良的物理机械性能 ， 因此在航空、航天、航海、石油、化工等工业部门中得到了广泛的应用1 。
而伴随着这些难加工材料的广泛应用 ， 如何高质量、高效率地对这些材料进行加工 ， 便成了近几十年来 ， 国内外学者和工程技术人员特别关注的问题 。
加工试验表明:应用常规磨削方法加工上述难磨削材料不能获得令人满意的加工效果 。
由于磨削加工往往是机械加工产品的终极加工工序 ， 其加工效果的好坏直接影响到产品的最终质量和性能 ， 因此面对现代工业发展对金属材料面加工质量、精度、完整性和成 。

13、本等提出的更高要求 ， 传统的磨削工艺己难以应对 。
电解磨削加工(Electrochemical grinding ， ECG) ， 最早由美国人G.F.Keelerie提出 。
这是一种结合电解加工与磨削 ， 从具有导电性的工件上切除材料的一种电化学加工方式 。
而电解磨削加工作为一种磨削的新工艺 ， 是由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的 ， 比电解加工具有较好的加工精度和表面粗糙度 ， 比机械磨削有较高的生产率 ， 发展潜力巨大2 。
工件作为阳极与直流电源的正极相连导电磨轮作为阴极与直流电源的负极相连 。
磨削时两者之间保持一定的磨削压力凸出于磨轮表面的非导电性磨料使工件表面与磨轮导电基体之间形成一定的电解间隙(约0.020.0 。

14、5毫米)同时向间隙中供给电解液 。
在直流电的作用下工件表面金属由于电解作用生成离子化合物和阳极膜 。
这些电解产物不断地被旋转的磨轮所刮除使新的金属表面露出继续产生电解作用工件材料遂不断地被去除从而达到磨削的目的 。
图1-1 电解磨削原理图电解液一般采用硝酸钠亚硝酸钠和硝酸钾等成分混合的水溶液不同的工件材料所用电解液的成分也不同 。
导电磨轮由导电性基体(结合剂)与磨料结合而成主要为金属结合剂金刚石磨轮电镀金刚石磨轮铜基树脂结合剂磨轮陶瓷渗银磨轮和碳素结合剂磨轮等按不同用途选用 。
电解磨削适合于磨削各种高强度高硬度热敏性脆性等难磨削的金属材料如硬质合金高速钢钛合金不锈钢镍基合金和磁钢等 。
用电解磨削可磨削各 。

15、种硬质合金刀具塞规轧辊耐磨衬套模具平面和不锈钢注射针头等 。
电解磨削的效率一般高于机械磨削磨轮损耗较低加工表面不产生磨削烧伤裂纹残余应力加工变质层和毛刺等表面粗糙度一般为Ra0.630.16微米最高可达Ra0.040.02微米 。
采用适应控制技术可进一步提高电解磨削的加工稳定性和自动化程度 。
同时为了提高加工精度采用兼有纯机械磨削能力的导电磨轮粗加工时靠电解磨削的高效率完成大部分加工量然后切断电解电源靠纯机械磨削磨掉精加工余量这样能显着提高加工精度3 。
电解磨削方式已从平面磨削扩大到内圆磨削外圆磨削和成形磨削 。
电解加工的原理也可与珩磨和超精加工结合起来成为电解珩磨和电解超精加工 。
1.2国内外电解磨 。

16、削加工的研究现状1.2.1电解磨削加工的国外研究状况日本北海道大学的佐藤敏一对电解磨削在模具加工中的应用进行了研究 。
加工中可以采用石墨磨轮、金刚石磨轮或磨粒间加入导电物质的磨轮 ， 其最典型的应用是对硬质合金进行成型磨削 。
由于电解磨削产生的热量少 ， 加工表面无热烧伤 ， 金相组织不发生变化 ， 因而加工的硬质合金表面与基体组织结构相同 ， 具有很高的耐磨性 。
在提高电解磨削加工的精度方面 ， 日本和英国进行过一些相应的研究.英国曼彻斯特大学的伊朗学者A.ETehrani在电解磨削平面的过程中研究了尺寸“过切”的问题 。

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标题：毕业设计|毕业设计（论文）内圆电解磨削装置设计( 二 )