砂轮微量横进给可以手动或液动 ， 液动进给即工作台的每一个往复行程 ， 砂轮作一次自动进给 。
修整砂轮用液压手柄操纵 。
如下图2-141.进给机构 2.进给机构 3.绝缘材料 4.丝杆图2- 。

29、1 机械传动图进给机构1固定在磨架前端 ， 用于控制磨架做横向自动进给或手动进给 。
进给机构2用于控制工作台的纵向进给2.1.2 床身的绝缘由于加工时工作台接阳极 。
故设计时应考虑台与床身之间要有绝缘材料隔开 。
使用的材料是聚四氟塑料 。
如图2-1中的3所示 。
图2-2 聚四氟塑料2.2 磨架的传动：2.2.1砂轮的传动传动方式由传递力矩、功率、变速比、及失速许可值确定;
各种减速传动方式的特点简介如下:1.皮带传动及齿轮传动变速适合于高速,但齿轮传动变速更适合大力矩、大功率、大速比及小失速的传动要求,但造价高投入大,维护复杂,维护成本也大 。
2.皮带传动具结构简单,维护简单、建成投入及维修成本也低,适于高速、 。

30、相对小力矩、小功率、失速要求相对不高的埸合,但一般仅适合于速比不大的一级变速(多级变速占用空间大).3.链传动变速具皮带传动的优点,但不太适合高速传动的场合及多级变速传动,由于链的刚度强于皮带,因此适合大力矩低速的地方.所以根据以上三者传动特点 ， 可以做出选择:1.由于砂轮的转速很高 ， 所以链传动被放弃 。
2.砂轮工作时的力矩并不大 ， 为了到达经济节省的效果 ， 选择带传动即可 。
图2-3 带传动示意图砂轮主轴的运动是由砂轮电动机 ， 经4根V带直接传动的 。
2.2.2砂轮电动机的选择机床的总功率为3.8KW ， 为了使机床便于改造 ， 不过多的改变电气设备 。
电动机功率选择应小于3.8KW 。
因为在磨床中 ， 与砂轮相连的电机 。

31、为主电机 ， 为了达到理想的磨削效果 ， 砂轮电动机功率不应过小 ， 查表选择了3KW的级别 。
然后由机床工作环境 ， 不需要防爆等要求 ， 选择标准三相异步电动机即可 。
最后 ， 电动机选择Y100L-2型号电动机；电动机功率3kw ， 转速2860r/min 。
2.2.3磨床传动系统的设计要求：1)主机的概况：用途 ， 性能 ， 工艺流程 ， 作业环境 ， 总体布局等；2)系统需要完成哪些动作；3)各动作机构的运动形式 ， 运动速度；4)对调速范围 ， 运动平稳性 ， 转换精度等性能方面的要求；5)对防尘 ， 防爆 ， 噪声 ， 安全可靠性的要求；6)对效率 ， 成本等方面的要求2.2.4主传动系统配置方式：图 2-4 主传动系统配置方式2.2.3 电解磨轮的选择硬 。

32、质合金的电解磨削一般采用金刚石导电砂轮（见图2-5）,这是由于金刚石磨料形状规则,硬度高,能长期保持均匀的电解间隙,而且生产率高 。
在精磨削时能单独进行机械磨削 。
金刚石电解磨轮可分为金属粘接剂和电镀金刚石磨轮 。
前者用于硬质合金模具的平面和内外圆的电解磨削 。
后者用于单一形状大批量工件的电解成形磨削和小孔的内圆磨削 。
磨削压力一般采用30N/cm2左右 。
电解磨轮的线速度一般为12002100 m/min ,与工件接触长度不得超过19 mm ,这是防止电解液沸腾的临界长度 。
电解磨轮中的磨料在电解磨削加工中,仅起保持电解间隙和刮除氧化膜作用,减少了磨料的磨损16 。
电解磨削用金刚石磨轮的损耗为单独机械磨削用 。

33、金刚石砂轮的5%10% 。
图2-5 金刚石导电砂轮2.2.5 砂轮轴的设计电动机轴输出转矩Td=9550Pd/nm=95503/2860=10.02Nm砂轮轴输入转矩 ， 见图2.4d1=250mm d2=72mm =0.96i=d2/d1=72/250=0.29T砂= Tdi=10.020.290.96=2.84Nm砂轮轴切削力Ft= T砂/d砂=2.84/0.25=11.36 N在电解磨削抛光过程中由于进给量非常小径向力Fr20N,取Fr=20N画出轴的受力图 ， 见图2-6计算支承反力Ft=FR1V+FR2V (2-1)Ft(l1+l2+l3)=FR1V(l2 + l3 )+FR2vl3 (2-2 。

34、)由(2-1)和(2-2)得FR1V =2.06 N FR2V= 8.30NFr=FR1H+FR2H (2-3)Fr(l1+l2+l3)=FR1H(l2 + l3 )+ FR2Hl3 (2-4)由(2-3)和(2-4)得FR1H =34.62 N FR2H= -14.62N图 2-6 砂轮轴受力分析画弯矩图在水平面上a-a剖面左侧MaH= Fr(l1+l2+l3)=20398=7960 Nmma-a剖面右侧MaH= FR1H(l2+l3) =34.62265=9174.3Nmm在垂直面上a-a剖面左侧MaV= Ft(l1+l2+l3)=11.36398=4521.28 Nmma-a剖面右侧Ma 。

35、V= FR1V(l2+l3) =2.06265=810.9 Nmm合成弯距, a-a剖面左侧=9154.29 Nmma-a剖面右侧=9209.77 Nmm画转矩图转矩 T=Ftd/2=113637/2=21016NmmVI判断危险截面显然 ， a-a剖面左侧合成弯距最大是危险截面 。
轴的弯扭合成强度校核查表10-1查得= -1b=60MPa, 0b=100MPa,=-1b / 0b= 0.6a-a剖面左侧W=0.1d3=0.1253=1562.5mm3=9.9760MPa以上计算结果表明轴的弯扭合成强度是足够的 。

稿源：(未知)

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标题：毕业设计|毕业设计（论文）内圆电解磨削装置设计( 五 )