材料进场后必须按照批次进行取样检验 ， 对水泥、掺合料、钢材、外加剂需要供应商提供生产合格证等质量证明文件 。
没有检验和检验不合格或者是应当提供质量证明文件没有提供的材料不得使用 。
砂石材料进场后应分仓堆 。

7、放 ， 并结合场地周边的扬尘情况不定时清洗 ， 以确保砂石材料的级配和质量 。
每个工作班开始之前应现场测定集料的含水量作为调整施工配合比的依据 。
砂石骨料进场应按规范要求的频率取样检验 ， 各项指标均符合要求方可用于施工 。
七、施工方法及施工工艺1、施工方法采用装载机上料 ， 带电子计量投料设备的拌和机集中拌和砼 ，砼运输车运输至现场再采取人工配合斗车装料入模 ， 分两次振捣 。
强度达到70%后再移运至养护区养护成型 。
2、施工工艺流程图（见附图）说明（1）、清理模具模具使用前用小刀清理模具上残余的混凝土块 ， 然后用清水将模具冲洗干净 ， 晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂 ， 脱模剂宜采用色拉油 ， 不得使用废机油 ， 涂刷时应均匀、全面 ，。

8、不留死角 ， 涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置 ， 以避免脱模剂边角的油料堆积 ， 从而影响混凝土强度和外观 ， 和因此而造成合格率降低 。
（2）、钢筋加工钢筋的表面应洁净、无损伤 ， 使用前应将表面的泊渍、漆皮、鳞锈等清除干净 ， 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;
当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点 ， 己伤蚀裁面时 ， 应降级使用或剔除不用 。
钢筋应平直 ， 无局部弯折 ， 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直 。
钢筋的形状、尺寸、末端的弯钩应按技术交底的要求进行加工和弯制 。
箍筋的末端应做弯钩 ， 弯钩的形状应符合设计规定 。
弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径 ， HPB335 级钢筋应不小于箍筋直径的2.5 倍 ，HRB400 级钢筋应 。

9、不小于箍筋直径的4 倍 。
弯钩平交部分的长度 ， 一般结构应不小于箍筋直径的5 倍;
有抗震要求的结构 ， 应不小子箍筋直径的10 倍 。
钢筋加工的质量标准项目允许偏差(mm)受力钢筋烦长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（3）钢筋安装钢筋安装时 ， 钢筋的级别、直径、根数、间距应符合技术交底的要求 ， 多层多排钢筋要根据技术交底安装架立筋 。
钢筋的交叉点应用直径0.72.0mm的铁丝绑扎结实 ， 必要时亦可用点焊焊牢 。
结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎 ， 但绑扎的交叉点宜占全部交点的40%以上 。
钢筋绑扎肘 ， 除设计有特殊规定者外 ， 箍筋应与主筋垂直 。
绑扎钢 。

10、筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内 。
钢筋与模板之间应按技术交底设置项目部提供的垫块 ，垫块应与钢筋绑扎牢固 ， 且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内 。
混凝土浇筑前 ， 应对垫块的位室主、数量和紧固程度进行检查 ， 不符合要求时应及时处理 ， 应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足技术交底的要求 。
（4）、混凝土拌制混凝土在2#拌和站集中拌合 。
每次开盘前对砂石料含水率进行检测 ， 据以调整砂石料和水的用料 。
配料允许误差见下表：材 料 类 别允许误差（%）水泥、掺合料1砂、石料2水、外加剂1混凝土搅拌时间应根据水泥的品种和初凝时间确定 ， 拌制过程中先干拌15s ， 待混合料均匀后再注水湿拌 ， 湿拌时间一般不少于45s ， 不大于120s 。

11、 。
混凝土拌合物入模前应现场测定其坍落度 ， 将现场坍落度与试验塌落度相比较 ， 调整拌合物的水灰比 。
（5）、混凝土运输运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应 ， 应使浇筑工作不间断且混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和规定的坍落度 。
混凝土的运输采用搅拌运输车 。
运到生产区后 ， 用斗车分运至卸料区 。
搅拌运输车运输混凝土时 ， 途中应以2 -4r/min 的慢速进行搅动 ， 卸料前应以常速再次搅拌 。
混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时 ， 应进行第二次搅拌 ， 二次搅拌时不宜任意加水 ， 确有必要时 ， 可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变;
二次搅拌仍不符合要求时 ， 则不得使用 。
（6）、混凝土入 。

12、模斗车将砼倒至卸料区 ， 卸料区采用竹胶板与地面隔离 ， 然后人工用铁锹将砼铲入模内 ， 混凝土添加至模具中时 ， 应一次填足 ， 不得出现断续添加现象 ， 以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡 。

稿源：(未知)

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标题：小型|小型预制构件首件施工组织设计( 二 )