（7）、混凝土振捣涵洞盖板采用插入式振动器振捣 。
插入式振动器的移位间距应不超过振动器作用半径的1. 5 倍 ， 与侧模应保持50 -lOOmm 的距离 ， 每一振点的撩捣延续时间宜为20 -30S ， 以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度 。
（8）、混凝土脱模由于构件棱角较多 ， 混凝土接触模板面积相对较大 ， 造成混凝土脱模较为困难 。
采取的措施为：采用较好的脱模剂 。
盖板模板为非承重模板 ， 混凝土达到2.5Mpa后即可进行拆模工作 。
。

13、拆模按照立模顺序逆向进行 ， 在模板与混凝土脱离后 ， 方可拆卸、吊运模板 ， 同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角 。
（9）、混凝土养生将砼构件移至养生区 ， 覆盖土工布进行洒水养生；养生专人负责 。
混凝土要求养生7天以上 。
（10）、预制件的码放预制件码放场地应平整 ， 有条件的应予以硬化处理 。
预制件养生期满后 ， 预制件按型号、种类分开码垛 。
一般堆放不宜超过5层 。
为方便运输和防止在运输过程中的碰损 ， 在最下层预制件下应衬垫木托 。
码放时每块预制件之间的接触面必须垫放枕木 ， 以防磨损或碰损掉角 。
（11）、次品处理次品分为两级 ， 一级为轻微缺陷 ， 二级为严重缺陷 。
构件脱模后应对每个构件的外观进行目测 ， 观察表面有无缺陷 。
凡 。

14、属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得有关领导同意后 ， 由生产班组进行缺陷修复 ， 有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例 。
有严重缺陷的次品称之为废品 ， 废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放 ， 或者作为场地建设的材料 。
小型预制构件内外缺陷的质量要求项次项目质量要求检查方法1露筋副筋外露总长度不超过500mm对构件各个面目测 ， 用尺测量露筋长度2蜂窝累计面积不超过所在构件面的1% ， 且每处不超过0.01m2 。
对构件各个面目测 ， 用尺量出尺寸 ， 计算面积3板面麻面、掉皮累计面积不超过所在构件面的5%4硬伤、掉角累计面积不大于50mm20mm5裂缝纵向裂缝总长不超过l/3对各个面全面 。

15、目测 ， 发现裂缝时用钢尺量其长度横向裂缝不延伸到侧面八、质量控制要点1、混凝土施工质量控制按照试验室的施工配合比拌制的混凝土 。
拌制的混凝土要色泽均匀 ， 无离析和泌水现象 ， 和易性好 。
拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求 ， 用振动台振实的混凝土坍落度宜控制在1418cm之间 。
混凝土生产过程中 ， 一定要严格按试验确定的配合比投料 ， 并严格控制水灰比和搅拌时间 ， 随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率 ， 以及时调整用水量混凝土添加至模具中时 ， 应一次填足 ， 不得出现断续添加现象 ， 以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡 。
混凝土应在初凝前将上底面平整收面 。
混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生 ， 避免出现干缩裂纹 。
2 。

16、、预制件的码放预制件码放场地应平整 ， 有条件的应于以硬化处理 。
预制件养生期满后 ， 预制件按型号、种类分开码垛 。
为方便运输和防止在运输过程中的碰损 ， 在最下层预制下应衬垫木托 。
码放时每块预制件之间的接触面必须垫放枕木 ， 以防磨损或碰损掉角 。
九、质量保证措施1、严格依照设计及规范要求施工 ， 验收严格按照质量检验评定标准进行验收 。
（见附表）2、工程材料的质量保证工程材料和辅助材料(包括构件、半成品), 都是构成建筑工程的实体 。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提 。
必须对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料 ， 建立健全进场前检查验收和取样送检制度 ， 杜绝不合格的材料进入现场 。
(1)、水泥、钢材 。

17、及其它成品半成品进场必须有出厂合格证 ， 并做材质试验 ， 水泥应在有效期内用完 。
(2)、地方材料先调查料源 ， 取样试验 ， 试验合格并经监理认可后方可进料 。
(3)、现场设专人收料 ， 不合格的材料拒收 。
施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场 。
3、工程质量保证(1)、在项目经理和总工程师的领导下 ， 安全质量部由专职工程师组成负责质量管理工作 。
(2)、项目经理部设工程技术部和安全质量部 ， 施工班组设义务质检员 。

稿源：(未知)

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标题：小型|小型预制构件首件施工组织设计( 三 )