5.3 吊顶（天花）的加工5.3.1 各零件的加工按工序作业指导书的要求进行 。

7、作业 ， 检验要求按电梯钣金产品通用检验规范进行自行检验 。
5.3.2 吊顶焊接加工：1）检查焊接设备是否正常 。
2）调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等) 。
3）按照焊接图纸要求 ， 在焊接平台上做管位 ， 按部件焊接成型尺寸定位 。
4）按照焊接图纸要求 ， 调整各部件位置尺寸 ， 使用大力钳等工具夹紧部件 ， 防止焊接时位置移动 。
5）先点焊、再去除夹紧装置 ， 按图纸标示检查吊顶框架位置尺寸、孔位尺寸 。
6）尺寸检查无误后再进行吊顶框架整体焊接；如果检查发现尺寸有误 ， 应将部分焊点磨开 ， 重复以上工作 。
7）焊接时要求先立焊再平焊 。
8）焊接完成要检查吊顶框架平面度 ， 吊顶框架平面度不符合规定要求的要进行校正 。
9）将吊顶面板按焊接 。

8、要求点焊在经检验平面度符合要求的吊顶框架上 。
10）焊接过程中要针对焊接应力变形采取必要的防范措施 。
5.3.3吊顶检验 ， 主要检验项目:1）与轿顶组装孔位置尺寸 。
2）吊顶安全窗尺寸不应小于350mm*500mm(GB 7588-2003中8.12.3) 。
3）面板与吊顶框架结合处端面要齐平 ， 误差 +0/-0.5mm 。
4）吊顶平面度2mm 。
5.3.4 经检验合格的吊顶要按照图纸要求进行防锈 ， 喷涂处理 。
5.3.5 外发喷涂的吊顶进厂要进行入厂检验 ， 主要检验项目：1）油漆颜色符合色板要求 。
2）油漆附着力符合油漆检验标准 。
3）表面及隐蔽部位是否有漏喷漆 ， 如果发现有漏喷涂现象 ， 视其严重程度采取修补或返工措施 。
。

【电梯|电梯配件有限公司观光轿厢生产装配作业指导书】9、5.3.6 已喷涂的吊顶经检验合格要粘贴装饰板 ， 粘贴装饰板时要防范表面不被划伤 。
5.3.7 经检验合格的吊顶要粘贴产品标识 ， 产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容 。
5.3.8 吊顶按要求进行包装入库 ， 将产品入库单存档 。
5.4 轿厢壁板加工5.4.1 检查各部件尺寸 。
5.4.2 壁板(铁底)焊接加工：1）检查焊接设备是否正常 。
2）调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等) 。
3）将扶手加强槽对正点焊 。
4）焊接完成要检查壁板平面度 ， 壁板平面度2mm ， 壁板平面度不符合规定要求的要进行校正 。
5）打磨焊点 。
5.4.3 经检验合格的壁板按照图纸要求进行防锈 ， 喷涂处理 。
5.4.4 发喷涂的壁板进厂 。

10、要进行入厂检验 ， 主要检验项目：1）油漆颜色应符合色板要求 。
2）油漆附着力符合油漆检验标准 。
3）油漆表面无缺陷 ， 无漏喷漆 。
5.4.5 已喷涂的壁板经检验合格 ， 要粘贴装饰板 。
5.4.6 粘贴装饰板时要防范装饰板表面不被划伤 。
5.4.7 组装壁板：1）组装壁板要按图纸要求进行组装、检验 。
2）检验合格的壁板粘贴产品标识 ， 产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容 。
5.4.8 壁板按要求进行包装入库 ， 将产品入库单存档 。
5.5 玻璃框5.5.1 检查各部件尺寸 。
5.5.2 玻璃框焊接加工：1）检查焊接设备是否正常 。
2）调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等) 。
3）按照焊接图纸要求 ， 焊接上下横梁 。
。

11、4）先将弧形连接板固定在焊接平台上 。
5）依序焊接弧形连接板、支撑板、焊接螺母 。
6）再焊接内弧形板、横梁加强槽、最后焊接外板 。
7）焊接时要注意玻璃框横梁内加强槽的焊接位置尺寸 ， 活动外板要与玻璃框横梁配孔攻牙 ， 支撑板在焊接时要注意左右端尺寸相同 。
8）按照焊接图纸要求 ， 焊接玻璃框、左右立柱 。
9）先焊接立柱加强槽螺母(或采用拉母) ， 再焊接两条立柱的加强槽 ， 之后焊接立柱加强板 。
10）将立柱加强槽利角打磨成圆角 。
11）左右立柱焊接后如果产生焊接应力变形 ， 应校正平直 。
12）组装焊接玻璃框上下横梁 ， 左右立柱 。
13）将左右立柱按图纸要求固定在焊接平台 。
14）调整位置尺寸 ， 使用大力钳等工具夹紧部件 ， 防止焊接时位置 。

12、移动 。
15）使用直角尺测量横梁与立柱成直角 ， 先行点焊、再去除夹紧装置 。
16）按图纸标示检查焊接装配尺寸 ， 用满焊焊接上下横梁与左右立柱接口 。
17）打磨焊接后的玻璃框焊点 ， 要求平整满焊 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0711/0022846290.html

标题：电梯|电梯配件有限公司观光轿厢生产装配作业指导书( 二 )