5.5.3 检验玻璃框的主要项目：1）玻璃框对角线 3 mm内 。
2）玻璃框弧形高度 1 mm 。
3）玻璃框上下横梁弧形应与地台、轿顶弧形一致 。
4）左右立柱应平直 ， 孔位与壁板吻合 。
5）活动外板应与玻璃框横梁配钻孔位后攻牙 ， 剪掉长出的部分 。
5.5.4 经检验合格后的玻璃框要按照图纸要求进行防锈 ， 喷涂处理 。
5.5.5外发喷涂的玻璃框进厂要进行入厂检验 ， 主要检验项目：1）油漆颜色应符合色板要求 。
2）油漆附着力符合油漆检验标准 。

13、 。
5.5.6 已喷涂的玻璃框经检验合格需要粘贴装饰板的应先行处理 。
5.5.7 校正玻璃框对角线 ， 若有变形应返修 。
5.5.8 先锉配玻璃框内装饰板 ， 玻璃框横梁内装饰板和左右立柱内装饰板锉配合适后再行粘贴 。
5.5.9 粘贴玻璃框装饰板要防范表面不被划伤 。
5.5.10 立柱外钢面与上下罩(或上下坎)要锉配组装 。
5.5.11 安全玻璃与玻璃框组装：1）视间隙大小选择合适的木块或橡胶(厚约6tmm20mm)衬垫在玻璃框凹槽内起防震、防撞、固定作用 。
2）三件一套弧形玻璃的装配应先安装侧边一件 ， 再装中间一件 ， 最后装另一侧的一件 ， 每两件弧形玻璃中间要用木块隔开 ， 两侧边弧形玻璃用木块或橡胶衬垫卡住 。
3）安装固定 。

14、弧形玻璃的活动外板 ， 收紧螺丝 。
4）调整弧形玻璃每两件之间的间隙大小一致 。
5）用木块和橡胶衬垫卡紧弧形玻璃四周 ， 灌注玻璃胶要求注满 ， 玻璃胶起填充和防震、固定安全玻璃的作用 。
6）玻璃框中间的两条间隙要求灌注白色半透明 ， 表层凝固时间短的玻璃胶 。
灌注玻璃胶之前先将要填充的玻璃间隙清理干净；采用宽约100mm的PVC胶带分中贴在拼接口处 ， 要求平整 ， 利于刮胶；用利刃割出欲填充的间隙；打胶要匀速推进 ， 一次性注满 ， 然后刮平；揭掉PVC胶纸；粘贴警告标识：不要触摸 ， 静止放置一天以上 。
5.5.12 经组装合格的玻璃框要粘贴产品标识 ， 产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容 。
5.5.13 玻璃框按要求进行 。

15、包装入库 ， 将产品入库单存档 。
5.6 上下罩(或上下坎)5.6.1 检查各部件尺寸 。
5.6.2 上下罩焊接加工：1）检查焊接设备是否正常 。
2）调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等) 。
3）在焊接平台上焊接上下罩 。
5.6.3 按照焊接图纸要求 ， 调整各部件位置尺寸 ， 使用大力钳等工具夹紧部件 ， 防止焊接时位置移动 。
5.6.4 先点焊、再去除夹紧装置 ， 按图纸标示检查上下罩的各部件位置尺寸、外形尺寸 。
5.6.5 检查无误后再进行上下罩的完全焊接 ， 如果检查发现尺寸有误 ， 应将部分焊点磨开 ， 重复以上工作 。
5.6.6 焊接完成要对上下罩外表面焊点进行打磨 。
5.6.7 打磨完成要检查上下罩外表面的平整性 ， 表面不可 。

16、以有凹凸痕 ， 划痕等缺陷(此要求适用烤漆上下罩或上下坎) 。
5.6.8 经检验合格的上下罩要按照图纸要求进行防锈 ， 喷涂处理 。
5.6.9 外发喷涂的上下罩进厂要进行入厂检验 ， 主要检验项目：1）油漆颜色应符合色板要求 。
2）油漆附着力符合油漆检验标准 。
3）表面是否有划痕、变形、喷涂缺陷等情况 ， 如果发现有漏喷涂或严重缺陷变形的 ， 视其严重程度采取修补或返工措施 。
5.6.10 已喷涂的上下罩经检验合格 ， 粘贴产品标识 ， 产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容 。
5.6.11 上下罩按要求进行包装入库 ， 将产品入库单存档 。
5.7 扶手5.7.1 扶手及扶手座下料、扶手弯管成型 。
5.7.2 校正扶手外形尺寸 。
5 。

17、.7.3 扶手焊接加工：1）检查焊接设备是否正常 。
2）调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等) 。
3）按照焊接图纸要求 ， 在焊接平台上做管位 ， 按部件焊接成型尺寸定位 。
4）按照焊接图纸要求 ， 调整扶手外形尺寸、位置尺寸 ， 使用大力钳等工具夹紧扶手 ， 防止焊接时位置移动 。
5.7.4 扶手座孔位置焊接螺母 。
5.7.5 去除夹紧装置 ， 按图纸标示检查扶手座孔位置尺寸 。
5.7.6 焊接扶手端盖封板 。
5.7.7 钻穿螺母位置攻牙 。
5.7.8 焊接扶手座 ， 将扶手座封板焊接在扶手座内 ， 凹陷约-0.5mm 。
5.7.9 焊接完成后按图纸要求对扶手及扶手座进行外表面打磨 。
5.7.10 打磨完成要检查扶手 ， 整条扶手在一个平面 。

稿源：(未知)

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标题：电梯|电梯配件有限公司观光轿厢生产装配作业指导书( 三 )