28 影响水性油墨印刷适应性的因素 水性油墨的PH值的影响： PH值对水性油墨印刷适应性的影响主 要表现在油墨的粘度和干燥性方面 。
PH值对水墨粘度的影响 油墨粘度 9.09.19.29.39.4 PH值 20 40 60 (S) 水性油墨的粘度随PH值的上升而下降 。
由实践证明 0 29 影响水性油墨适应性的因素 水墨的PH值的影响： PH值对水性油墨的干燥速度的影响 曲线表明 ， 随着PH值的逐渐升高 ， 水性油 墨的 。

13、干燥性降低 。
水性油墨的PH值主要依 靠氨类化合物来维持 ， 由于印刷过程中氨 的挥发 ， PH值下降 ， 油墨粘度上升 ， 转移 性变差 ， 同时油墨的干燥速度加快 ， 堵塞 网纹辊 ， 糊版等故障 。
在套色印刷时 ， 即 一种颜色上面套印另一颜色时 ， 应该逐步 提高油墨的粘度降低油墨的PH值 。
这样有 助于油墨的干燥 ， 防止后印的油墨使先印 的已干燥的油墨再次被湿润影响印品质量 。
油墨的PH值 油墨干燥性(mm) 9.09.29.49.6 5 15 0 30 粘度永远是最重要的! 粘度会影响 颜色强度 干燥速度 耐磨性能 印刷速度 水墨消耗量 合适的印刷粘度由以下几点决定 印刷运行速度 网纹辊、传墨辊的磨损状况 印刷方式 ， 刮刀或是 。

14、胶辊 纸板渗透性能 31 高粘度的优点 颜色强烈、饱满 大实地印刷效果好 ， 覆盖严实 缺点 水墨消耗量大 水墨干燥速度慢 ， 易粘连 网点模糊 ， 不清晰 32 低粘度的优点 有利于印刷速度的提高 有利于网点印刷 有利于水墨的干燥速度 缺点 不能很好地覆盖承印基材 抗磨性能差 33 水性油墨在使用中应注意事项 使用或取样前应充分搅拌均匀 ， 确认水墨颜色及使用 粘度 。
确定水墨的使用粘度 ， 当水墨粘度较高时 ， 需用水或 专用的溶剂进行稀释 ， 特别注意水墨在稀释时粘度的 变化 ， 如果粘度过低最好用原墨进行调整 。
印刷过程中需经常注意粘度的变化 ， 尽可能做到同一 印件在相同粘度下印刷 ， 保证颜色一致 。
不同种类、不同型号的 。

15、油墨不能混合 ， 以免影响产品 质量 。
印刷结束时 ， 未用完的油墨要装回桶内密封保存 ， 并 尽快清洗有关机械设备 。
34 水性油墨常见的故障 和处理方法 35 印刷品干燥不良 产生的原因： 1）水墨粘度太高 ，2）水墨的干燥速度太慢 3）纸张吸墨性较差 解决办法： 1）调整水墨的粘度 ， 控制墨层的 厚度 2）使用快干型的水性油墨 3）选择吸墨性好的纸张 36 叠色漏底 产生的原因： 1）水性油墨的颜料表面张力不一样 2）水性油墨具有一定的复溶性 ， 基 材的渗透性减低 。
解决办法 1）提高前一色油墨的干燥速度 2）控制第一色油墨的使用粘度 3）降低第二色油墨的表面张力 4）提高第二色油墨的使用粘度 。
37。

16、印刷图纹或字迹边缘不清晰 问题的原因：印刷压力过大 。
水墨粘度太高 。
水墨干燥速度过快 。
转移剂使用量过多 。
印版精度不够 。
解决办法： 控制印刷压力 。
调整水墨的粘度、及干燥性 。
控制转移剂的使用量 。
重新制版或调整印版精度 。
38 水墨印刷过程中印件颜色变深 问题的原因：油墨的粘度增大 。
1） 油墨中氨类物质的挥发 ，PH值下降造成粘度增加 。
2）体系中水份的挥发 。
解决办法：1）添加稳定剂 ， 调整PH值 。
2） 添加适量的水 ， 调整油墨 的粘度 。
39 印刷品出现针孔现象 产生的原因：消泡剂量添加过多 。
消泡剂与印刷油墨相溶不好 。
印刷材料的表面张力太低 。
油墨本身的泡沫太多。
解决的办法 。

17、：控制消泡剂的用量 。
选用与油墨亲和性好的消泡剂 。
选用适合的印刷用纸、或添加表面 活性剂 。
添加适量的消泡剂或更换油墨 。
40 印品墨层不实 问题产生的原因:印刷材料表面粗糙平整度不够 。
网纹辊线数太低 。
印版压力不足 ， 印版与基材接触不良 。
印版老化、硬度太高 ， 传墨性较差 。
油墨干燥过快 。
油墨粘度太低 。
解决办法： 提高油墨的粘度 ， 增加油墨的渗透能力 ， 选用低线 数的网纹辊 ， 更换承印基材 。
调整印版滚筒和压印滚筒之间的压力 。
选择合适的版材 ， 改用较优软的印版 。
添加慢干溶剂 ， 或调整油墨的PH值 。
增大水墨的粘度 。
41 印刷过程中油墨泡多 产生的原因:油墨抑泡能力不足 。
油墨泵循环量过大 管道漏气 。
解决办法：添加消泡剂 。
调节泵流量 。
防止管道漏气 。

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标题：水性|水性柔版油墨介绍PPT优秀课件( 三 )