近年来,无论是国际还是国内,无梭织机蓬勃发展,而喷气织机是目前 。

36、发展最快的一种无梭织机,喷气织机以其高速、高效、低噪音、织物风格优良、操作方便、先进的自动化功能、领先的机电一体化技术等一系列优势,不断显示出强劲的竞争力和广阔的市场前景,据资料统计,我国现有各种织机一百多万台,无梭织机的比例仍然很低,且绝大部分为进口织机,与世界先进国家80%的无梭织机的拥有量相比差距很大 。
随着我国加入WTO,为了迎接经济全球化的挑战,纺 织企业技术改造步伐进一步加快 。
我国纺织工业技术改造已经形成了无梭织机替代有梭织机的趋势,2005年国内纺织企业喷气织机进口约占无梭织机进口总量的50% 。
由此可以看出,纺织工业对喷气织机的需求迫切,喷气织机市场潜力巨大 。
根据对国内近百家国有大 。

37、、中型纺织企业和沿海地区众多乡镇、民营企业的调查了解,喷气织机年需求量占新增高档无梭织机总需求的40%50%左右,市场前景十分广阔 。
第三章 喷水织机主要结构及特征喷水织机是利用水作用到纬介质,通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力,把固定筒子上的纬纱引入梭口进行织造 。
喷水织机是依靠高压水流与纱线之间的摩擦力,带动纬纱高速通过梭口完成引纬动作 。
喷水织机以噪音低、织造成本低、速度高、效率高而得到广泛应用 。
目前选纬数最多3色 。
可织造各种疏水性纤维织物,特别适合大批量织物的生产 。
喷水织机主要由机架、主传动系统、引纬系统、开口系统、打纬系统、送经系统、卷取系统、绞边装置、剪刀装置、撑布装置、废丝处理机构、润滑 。

38、系统及控制系统等组成 。
喷水织机的主要结构如下:(1)引纬系统:一般采用高压水泵及集束性喷嘴,有单泵和双泵两种形式 。
(2)开口系统:一般采用曲柄连杆开口和多臂机开口,亦可采用凸轮开口机构 。
(3)打纬系统:一般采用四连杆打纬机构 。
(4)送经系统:一般采用机械式送经机构或电子送经机构 。
(5)卷取系统:积极式连续卷取机构,亦可配备电子卷取机构 。
(6)绞边装置:行星轮绳装绞边机构 。
(7)剪刀装置:一般采用机械式切断,也有电热切断 。
(8)撑布装置:静止织口或浮动织口,采用上走布或下走布边撑,或全幅宽边撑 。
(9)废丝处理机构:通过加捻锭子将剪断的弃边加捻后拉出 。
(10)润滑系统:主要传动系统采用油浴润滑,部 。

39、分部位采用手摇泵或手工定期加油润滑 。
(11)控制系统:采用单片机微电脑控制系统和PLC或PCC控制系统,具有各项检测和控制功能 。
适用范围及织物品种喷水织机的适用范围是反映织机性能的重要指标 。
与织物品种、经纬纱的品种、经纬密范围、幅宽规格、开口机构形式(综框页数或提花针数)、纬纱颜色数量、卷布直径、织轴盘片直径等参数有关 。
1.纱线的品种或织物的重量纱线的品种主要指纤维的种类和纱线的线密度,喷水织机主要适用于各种疏水性的粘胶长丝、化学纤维的织造,从纱线线密度上讲,长丝一般40460dtex,有的织机可达301000dtex 。
由于纱线的线密度直接影响织物的重量,所以也可以用织物的重量说明织造的能力 。
。

40、一般喷水织机的适用范围50400g/m2部分特种织机织物重量可达600g/m2 。
2.织机的幅宽在织机上,幅宽以经纱的穿筘幅宽来表示,喷水织机的发展趋向于宽幅 。
目前喷水织机幅宽范围可达150350cm 。
3.开口形式喷水织机的开口形式有凸轮、多臂、提花和连杆四种,凸轮开口机构最多配8片综框,多臂开口机构最多可配16片综框 。
更复杂的提花织物要采用提花开口机构,常用1344针或2688针 。
开口机构综框页数或提花机针数决定着织物组织花样变化的大小,特殊配备提花开口机构,基本能够满足各类化纤织物组织需要 。
4.纬密范围一般织物的纬密范围是50500纬/10cm,紧密织物可高达600纬/10cm 。
5.织轴盘片 。

41、直径及卷布直径这两项数据表明更换织轴和布卷的频繁程度 。
织轴边盘直径一般为800mm,最多可达1000mm 。
织机发展的趋势是大卷装 。
机上卷布直径一般为420520mm 。
6.纬纱颜色的数目喷水织机一般为单色或双色,部分织机最多可达3色 。
国内喷水织机经过十几年的织造实践表明,各种型号的喷水织机具有非常广泛的适应性,现已大量应用的行业有丝织物和各类化纤织物 。
按织物的最终用途可分为三大类:服用织物、家用织物和产业用织物 。

稿源：(未知)

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标题：织机|无梭织机简单分类( 七 )