5.6 安装基础及地下工程组合钢模板时 ， 要认真检查槽帮土壤或岩石的稳定情况 ， 有无裂缝或塌方的危险；槽两边1m内不得堆码 。

7、模板；向槽内运送模板等材料时应使用吊机、溜槽或用绳索吊下 ， 人员上下要设梯道；模板要平放 ， 不得靠在槽帮上；分层、分段支模板时 ， 应边组装边安设模板支承杆件 ， 下层模板就位校正并支撑牢固后 ， 方可进行上一层模板的安装 。
5.7 支立墩柱模板 ， 其支柱斜撑均要支实 ， 拉杆要牢固 ， 主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力问题 ， 必要时搭设有施工脚手架 。
5.8 盖梁模板施工时 ， 当梁的跨度4m时 ， 应使梁底模板中部略为起拱 ， 以防止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂 。
5.9搭设时必须控制好各梁底 ， 底标高减去模板厚度和托木高度 ， 才是支撑最终搭设高度 。
按照规定的构造尺寸进行搭设 。
及时与结构拉结以确保搭设过程的安全 。
拧紧扣 。

8、件（拧紧程度应适当） 。
有变形的杆件和不合格的扣件严禁使用 。
搭设时工人必须佩挂安全带 。
对没有搭完成的脚手架 ， 在每天收工时 ， 一定要确保架子的稳定 ， 以免发生意外 。
六、模板加固柱模在制作时按柱的设计截面尺寸分面制作成几块 ， 在立模时边立边拼装 ， 拼装好柱模按轴线进行校正 ， 用铝垂校正垂直 ， 边校正边固定 。
七、模板的质量要求1、 模板的几何尺寸准确 ， 必须保证工程结构部分的形状尺寸和位置、标高等设计规定 。
2、 拼缝严密 ， 不漏浆 ， 接缝平整 ， 表面无灰巴油污 。
3、 模板要有足够的承载力 ， 整体刚度好 ， 构造尽量简单 ， 便于装拆 ， 便于钢筋绑扎和浇灌混凝土 。
4、 柱模上下应保持在同一轴线上 ， 垂直偏差控制在5内水平标高应符合设计标 。

9、高 ， 准许高差控制在8内 。
5、 梁模起拱必须在装底模时 ， 按设计要求起拱 ， 设计无规定时起拱不得超过梁净跨的3 。
6、 柱、盖梁模板拆除必须待混凝土强度达到设计强度80%以上方能拆模 。
八、混凝土浇筑、预埋锚固件8.1 混凝土浇筑的安全要求8.1.1 模板的接缝不应漏浆 ， 混凝土与模板的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 ， 浇筑混凝土前 ， 模板内的杂物应清理干净 。
8.1.2 开仓前 ， 模板系统必须经检查合格 ， 并经工程监理验收后 ， 方可浇筑混凝土 。
8.2 预埋锚固件安全要求预埋的锚固件质量可靠 ， 埋入部分无油污、浮锈 ， 预埋的锚固件大小、型号、数量、位置须满足设计和使用要求 ， 埋入和预留的长度按设计要求进行或以满足强度要求为准 。

10、 ， 在混凝土凝固期间不得摇动预埋的锚固件 。
九、模板拆除与清理9.1 拆除基本要求:一般应遵循先支后拆、后支先拆 ， 先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则 。
9.1.1 模板拆除应在混凝土达到规定强度 ， 经施工管理人员同意后 ， 方可进行 。
9.1.2 模板的拆除应按拆模程序进行；拆盖梁支柱时 ， 应先拆侧模 ， 后拆底模；拆除时不能硬撬、硬砸 ， 统一指挥 。
9.1.3 大面积的拆除或拆除承重模板、多卡模板、整体模板、特殊模板、结构复杂模板等要有熟练工人带班指导 ， 采取可靠的安全措施 ， 并根据具体施工环境设置安全哨、安全警戒 。
9.1.4 拆除预制件模板时 ， 应边拆边加支撑支牢 ， 以防构件倾倒 。
9.1.5 拆除的模板不得乱丢、 。

【模板|模板工程安全专项施工方案G123】11、乱放 ， 谨防模板滑落和砸坏电缆、管线等 。
9.2 模板清理9.2.1模板及支撑部件拆除后 ， 应及时按种类、规格进行清理 ， 并运离拆模区域 ， 以便后续工作的开展；应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净 ， 以免在下次使用中影响混凝土表面质量 。
9.2.2清理中 ， 可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具 ， 采用铲刷或振动法进行清理 ， 不得任意敲打模板及支撑部件 ， 以防损坏；木质模板应及时起钉补洞；应及时清理出交通路线和安全通道 ， 以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要；9.2.3模板清理后应按规格分类堆放整齐 ， 以利周转使用；模板工程施工中和完成后 ， 应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染 ， 必要时应留设一定的清垃圾口 ， 采用人工 。

12、吸尘器抽吸、水冲等方法进行清理 。
十、其它安全要求10.1 基本要求10.1.1 作业人员规范使用劳保用品 ， 严禁酒后作业；特种作业人员须持证上岗 。

稿源：(未知)

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标题：模板|模板工程安全专项施工方案G123( 二 )